棉紡業(yè)的共識(shí):向管理要發(fā)展
2013-1-8
在已經(jīng)過(guò)去的2012年,棉紡行業(yè)的市場(chǎng)行情使得業(yè)內(nèi)叫苦聲不斷,企業(yè)可謂是各出“奇招”,力保公司穩(wěn)定發(fā)展。無(wú)論是會(huì)議、活動(dòng)還是展會(huì),當(dāng)記者問(wèn)及度過(guò)當(dāng)前困境采取的措施時(shí),企業(yè)家們總是會(huì)提到這樣一句話——提高企業(yè)管理水平。也許是隨口而出,也許是真的需要提高,但可以肯定的是這個(gè)觀念已深入企業(yè)家的內(nèi)心。
過(guò)去的一年中,企業(yè)在提升管理方面不斷探索,其成果振奮著行業(yè)發(fā)展的信心,新的一年,該如何繼續(xù)提高管理水平,仍是值得企業(yè)思考的問(wèn)題。
人性化管理留住人心
棉紡是傳統(tǒng)的紡織行業(yè),有不少企業(yè)已有幾十年的歷史,員工的年齡、文化水平、生活態(tài)度等各方面的差異較大,他們?cè)谧陨淼陌l(fā)展中,有著不同的追求。特別是近年來(lái),“用工荒”的問(wèn)題一度困擾著紡織行業(yè),新員工“招不進(jìn)、留不住”,操作工人青黃不接,對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)造成了一定的影響。企業(yè)對(duì)員工的管理辦法,決定著員工的去留,同時(shí)也關(guān)乎著企業(yè)自身的發(fā)展。
武漢裕大華紡織公司的的老員工鄢芙蓉在公司里一干就是18年,在采訪中鄢芙蓉笑著說(shuō)自己也沒(méi)有想到:“一直以來(lái)也不是沒(méi)有機(jī)會(huì)出去,但我還是留下來(lái)了。在最艱苦的4年值車工崗位中,我被評(píng)選為‘操作能手’、‘先進(jìn)個(gè)人’,在操作比賽中拿了‘技術(shù)狀元’,受到車間器重。公司、車間的領(lǐng)導(dǎo)和師傅給了我很多關(guān)心與幫助,讓我迅速成長(zhǎng),正是這樣一步步的發(fā)展,讓我對(duì)自己更有信心,也更有決心留下來(lái)。”
際華三五四二紡織有限公司董事長(zhǎng)張明常說(shuō)一句話:“員工利益無(wú)小事”。在他的帶領(lǐng)下,企業(yè)出資改造單身樓、補(bǔ)貼員工食堂、給員工加薪,公司的工作環(huán)境和薪資待遇逐年在提升,多數(shù)老員工已把公司當(dāng)成自己的家。
人性化的管理,不僅可以穩(wěn)定企業(yè)員工隊(duì)伍,還可以讓企業(yè)在困難面前爆發(fā)強(qiáng)大力量,渡過(guò)難關(guān)。
江南實(shí)業(yè)集團(tuán)在2012年的困難形勢(shì)下,仍堅(jiān)持提高員工待遇,人均工資年均上調(diào)幅度達(dá)到20%以上。特別是公司搬遷以后,新的工業(yè)園區(qū)配套設(shè)施尚不完備,衣食住行都不方便,為穩(wěn)定員工隊(duì)伍,集團(tuán)班車接送,從老廠區(qū)帶員工上下班,另外提供免費(fèi)工作餐。
江南實(shí)業(yè)集團(tuán)2012年全年運(yùn)行情況良好,很大一部分原因得益于企業(yè)對(duì)于員工的技術(shù)培養(yǎng),使得員工熟練應(yīng)用各類新設(shè)備,在員工中推廣包機(jī)制和評(píng)定設(shè)備工人技術(shù)職稱措施的實(shí)施,大大提高了工人鉆研技術(shù)的熱情,從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
信息化管理改變模式
“提升行業(yè)信息化應(yīng)用水平,促進(jìn)紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)兩化深度融合”是《紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中提出的一項(xiàng)主要任務(wù)。信息化管理技術(shù)的應(yīng)用,改變了傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式,使得相關(guān)人員的工作強(qiáng)度大幅降低,同時(shí)也節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間,工人在同樣的時(shí)間內(nèi)能完成更多有效的工作,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,也減少了對(duì)工人的需求量,有效緩解了用工壓力。
近年來(lái),棉紡織行業(yè)涌現(xiàn)出了一批應(yīng)用水平較高的兩化融合典型案例企業(yè),他們的經(jīng)驗(yàn)表明,企業(yè)深度應(yīng)用信息化技術(shù),不僅能使管理簡(jiǎn)單方便,還能提高企業(yè)的各項(xiàng)能力。使得企業(yè)決策更加迅速、準(zhǔn)確,從而使企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力得到提高。
江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司是全國(guó)紡織行業(yè)兩化融合示范單位。江蘇悅達(dá)董事局副主席、悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)朱如華介紹說(shuō):“悅達(dá)紡織信息化建設(shè)開(kāi)始于2003年,目前信息化體系已初步形成。在同步建設(shè)并不斷完善信息化基礎(chǔ)設(shè)施的同時(shí),公司積極推進(jìn)信息化的應(yīng)用。在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面,公司建設(shè)了園區(qū)光纜及管道預(yù)埋,建設(shè)了數(shù)據(jù)中心和園區(qū)局域網(wǎng);在生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與管理方面,公司建設(shè)了電能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、棉紡設(shè)備在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。幾年來(lái)的信息化實(shí)踐證明,信息化在對(duì)輔助企業(yè)戰(zhàn)略制定和危機(jī)管控、提升企業(yè)正確決策能力、支撐企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略決策模式變革等方面起到了較大作用。”
“計(jì)算機(jī)分包配棉系統(tǒng)”是杭州永翔紡織公司結(jié)合自身實(shí)際開(kāi)發(fā)的信息化應(yīng)用之一。信息技術(shù)的應(yīng)用,加強(qiáng)了原料倉(cāng)儲(chǔ)管理,對(duì)于降低企業(yè)成本、優(yōu)化配棉工藝、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量具有明顯效果,改變并完善了公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式,讓公司真切感受到了信息化管理帶來(lái)的便利。
在計(jì)算機(jī)分包系統(tǒng)使用中,原料的入庫(kù)、出庫(kù)必須貼條碼和掃描條形碼,可使管理者每天隨時(shí)看到倉(cāng)庫(kù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的動(dòng)態(tài)庫(kù)存及庫(kù)位狀態(tài),從而加強(qiáng)了原料倉(cāng)儲(chǔ)管理。永翔公司使用該系統(tǒng)后,原料庫(kù)存量由早期的3~4個(gè)月壓縮至1個(gè)月,壓縮財(cái)務(wù)成本300萬(wàn)元/年左右,有效降低了公司的原料庫(kù)存,減少了資金占用。在滿足質(zhì)量的前提下,使用前后配棉平均等級(jí)下降了0.5級(jí),節(jié)約生產(chǎn)原料成本300萬(wàn)元/年~500萬(wàn)元/年左右,降低了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。
過(guò)去的一年中,企業(yè)在提升管理方面不斷探索,其成果振奮著行業(yè)發(fā)展的信心,新的一年,該如何繼續(xù)提高管理水平,仍是值得企業(yè)思考的問(wèn)題。
人性化管理留住人心
棉紡是傳統(tǒng)的紡織行業(yè),有不少企業(yè)已有幾十年的歷史,員工的年齡、文化水平、生活態(tài)度等各方面的差異較大,他們?cè)谧陨淼陌l(fā)展中,有著不同的追求。特別是近年來(lái),“用工荒”的問(wèn)題一度困擾著紡織行業(yè),新員工“招不進(jìn)、留不住”,操作工人青黃不接,對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)造成了一定的影響。企業(yè)對(duì)員工的管理辦法,決定著員工的去留,同時(shí)也關(guān)乎著企業(yè)自身的發(fā)展。
武漢裕大華紡織公司的的老員工鄢芙蓉在公司里一干就是18年,在采訪中鄢芙蓉笑著說(shuō)自己也沒(méi)有想到:“一直以來(lái)也不是沒(méi)有機(jī)會(huì)出去,但我還是留下來(lái)了。在最艱苦的4年值車工崗位中,我被評(píng)選為‘操作能手’、‘先進(jìn)個(gè)人’,在操作比賽中拿了‘技術(shù)狀元’,受到車間器重。公司、車間的領(lǐng)導(dǎo)和師傅給了我很多關(guān)心與幫助,讓我迅速成長(zhǎng),正是這樣一步步的發(fā)展,讓我對(duì)自己更有信心,也更有決心留下來(lái)。”
際華三五四二紡織有限公司董事長(zhǎng)張明常說(shuō)一句話:“員工利益無(wú)小事”。在他的帶領(lǐng)下,企業(yè)出資改造單身樓、補(bǔ)貼員工食堂、給員工加薪,公司的工作環(huán)境和薪資待遇逐年在提升,多數(shù)老員工已把公司當(dāng)成自己的家。
人性化的管理,不僅可以穩(wěn)定企業(yè)員工隊(duì)伍,還可以讓企業(yè)在困難面前爆發(fā)強(qiáng)大力量,渡過(guò)難關(guān)。
江南實(shí)業(yè)集團(tuán)在2012年的困難形勢(shì)下,仍堅(jiān)持提高員工待遇,人均工資年均上調(diào)幅度達(dá)到20%以上。特別是公司搬遷以后,新的工業(yè)園區(qū)配套設(shè)施尚不完備,衣食住行都不方便,為穩(wěn)定員工隊(duì)伍,集團(tuán)班車接送,從老廠區(qū)帶員工上下班,另外提供免費(fèi)工作餐。
江南實(shí)業(yè)集團(tuán)2012年全年運(yùn)行情況良好,很大一部分原因得益于企業(yè)對(duì)于員工的技術(shù)培養(yǎng),使得員工熟練應(yīng)用各類新設(shè)備,在員工中推廣包機(jī)制和評(píng)定設(shè)備工人技術(shù)職稱措施的實(shí)施,大大提高了工人鉆研技術(shù)的熱情,從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
信息化管理改變模式
“提升行業(yè)信息化應(yīng)用水平,促進(jìn)紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)兩化深度融合”是《紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中提出的一項(xiàng)主要任務(wù)。信息化管理技術(shù)的應(yīng)用,改變了傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式,使得相關(guān)人員的工作強(qiáng)度大幅降低,同時(shí)也節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間,工人在同樣的時(shí)間內(nèi)能完成更多有效的工作,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,也減少了對(duì)工人的需求量,有效緩解了用工壓力。
近年來(lái),棉紡織行業(yè)涌現(xiàn)出了一批應(yīng)用水平較高的兩化融合典型案例企業(yè),他們的經(jīng)驗(yàn)表明,企業(yè)深度應(yīng)用信息化技術(shù),不僅能使管理簡(jiǎn)單方便,還能提高企業(yè)的各項(xiàng)能力。使得企業(yè)決策更加迅速、準(zhǔn)確,從而使企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力得到提高。
江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司是全國(guó)紡織行業(yè)兩化融合示范單位。江蘇悅達(dá)董事局副主席、悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)朱如華介紹說(shuō):“悅達(dá)紡織信息化建設(shè)開(kāi)始于2003年,目前信息化體系已初步形成。在同步建設(shè)并不斷完善信息化基礎(chǔ)設(shè)施的同時(shí),公司積極推進(jìn)信息化的應(yīng)用。在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面,公司建設(shè)了園區(qū)光纜及管道預(yù)埋,建設(shè)了數(shù)據(jù)中心和園區(qū)局域網(wǎng);在生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與管理方面,公司建設(shè)了電能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、棉紡設(shè)備在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。幾年來(lái)的信息化實(shí)踐證明,信息化在對(duì)輔助企業(yè)戰(zhàn)略制定和危機(jī)管控、提升企業(yè)正確決策能力、支撐企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略決策模式變革等方面起到了較大作用。”
“計(jì)算機(jī)分包配棉系統(tǒng)”是杭州永翔紡織公司結(jié)合自身實(shí)際開(kāi)發(fā)的信息化應(yīng)用之一。信息技術(shù)的應(yīng)用,加強(qiáng)了原料倉(cāng)儲(chǔ)管理,對(duì)于降低企業(yè)成本、優(yōu)化配棉工藝、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量具有明顯效果,改變并完善了公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式,讓公司真切感受到了信息化管理帶來(lái)的便利。
在計(jì)算機(jī)分包系統(tǒng)使用中,原料的入庫(kù)、出庫(kù)必須貼條碼和掃描條形碼,可使管理者每天隨時(shí)看到倉(cāng)庫(kù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的動(dòng)態(tài)庫(kù)存及庫(kù)位狀態(tài),從而加強(qiáng)了原料倉(cāng)儲(chǔ)管理。永翔公司使用該系統(tǒng)后,原料庫(kù)存量由早期的3~4個(gè)月壓縮至1個(gè)月,壓縮財(cái)務(wù)成本300萬(wàn)元/年左右,有效降低了公司的原料庫(kù)存,減少了資金占用。在滿足質(zhì)量的前提下,使用前后配棉平均等級(jí)下降了0.5級(jí),節(jié)約生產(chǎn)原料成本300萬(wàn)元/年~500萬(wàn)元/年左右,降低了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。
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