紡機行業(yè):十年科技結(jié)碩果
2012-10-16
10年來,多項紡織機械設(shè)備在代表學(xué)術(shù)以及行業(yè)發(fā)展最高榮譽的年度桑麻紡織科技獎和中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步獎中勝出。這些裝備、技術(shù)涉及棉紡織、化纖、針織等領(lǐng)域。這些產(chǎn)品代表了紡機行業(yè)的最高制造水平,具有很好的價格優(yōu)勢和經(jīng)濟、社會效益。幾年來,這些紡機項目大多已經(jīng)進入了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的階段,其中既有打破國外技術(shù)與裝備封鎖的連續(xù)聚合裝置,又有單線產(chǎn)能達到國際一流規(guī)模、綜合能耗處于國際領(lǐng)先水平的高性能滌綸工業(yè)絲紡絲成套設(shè)備與工藝技術(shù),這些項目推進了化纖裝置的大型化、系列化、自動化和高效化進程。
在“十八大”召開前夕,我們對10年來的紡機技術(shù)發(fā)展進行了簡單回顧。10年來紡機設(shè)備技術(shù)成果數(shù)不勝數(shù),我們選取了近年來的10種獲獎設(shè)備,希望能以點帶面地對整個行業(yè)10年的技術(shù)成就進行一下梳理。當(dāng)然這并不能完全代表行業(yè)10年的全部技術(shù)發(fā)展成果,還有許多受到行業(yè)專家和用戶歡迎的優(yōu)秀設(shè)備,在此由于篇幅有限并不能一一列舉。
化纖設(shè)備——萬噸級國產(chǎn)化PBT連續(xù)聚合裝置
曾獲獎項:中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎
完成單位:江蘇和時利新材料股份公司
紡織化纖產(chǎn)品開發(fā)中心
項目內(nèi)容:該項目通過研究開發(fā)國產(chǎn)化纖維級PBT生產(chǎn)裝置和技術(shù),解決了聚酯產(chǎn)品同構(gòu)性矛盾突出、產(chǎn)品差別化率低、附加值低等國產(chǎn)化技術(shù)滯后的問題。該技術(shù)適用于高品質(zhì)纖維級PBT切片和PBT纖維的工業(yè)化生產(chǎn),生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,重現(xiàn)性好,產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)達到國際先進水平。它立足于國產(chǎn)設(shè)備研發(fā),通過酯化縮聚工藝技術(shù)優(yōu)化、副產(chǎn)物回收技術(shù)研究、自動化控制技術(shù)配制、專用紡絲組件設(shè)計制造和紡絲工藝技術(shù)優(yōu)化,形成完備的萬噸級國產(chǎn)化PBT連續(xù)聚合和纖維生產(chǎn)工業(yè)化生產(chǎn)線,實現(xiàn)纖維級PBT切片和PBT纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)。
產(chǎn)業(yè)化進程:該產(chǎn)品與進口產(chǎn)品相比具有很好的價格優(yōu)勢。2007年,國內(nèi)首條PBT樹脂切片生產(chǎn)線順利投產(chǎn),當(dāng)年實現(xiàn)產(chǎn)能2萬噸。2011年經(jīng)過不斷改進完善,江蘇和時利公司自行設(shè)計制造的第二條PBT樹脂切片生產(chǎn)裝置調(diào)試成功并順利投產(chǎn),而且產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)均大幅提高。
化纖設(shè)備——百萬噸級PTA裝置工藝技術(shù)及成套裝備
曾獲獎項:中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎一等獎
主要完成單位:中國紡織工業(yè)設(shè)計院
重慶蓬威石化公司浙江大學(xué)天津大學(xué)
項目內(nèi)容:在濟南正昊年產(chǎn)8萬噸PTA裝置進行工業(yè)化試驗的基礎(chǔ)上完成了年產(chǎn)90萬噸PTA裝置基礎(chǔ)設(shè)計、PTA干燥機等關(guān)鍵設(shè)備的研制,一次開車成功,設(shè)備國產(chǎn)化率達到80%以上,已申報專利21項,其中授權(quán)9項。該項目是國內(nèi)首套采用自主技術(shù)和國產(chǎn)化成套設(shè)備建設(shè)的PTA裝置,其順利投產(chǎn)打破了國外技術(shù)壟斷,結(jié)束了我國長期完全依賴引進技術(shù)和設(shè)備建設(shè)PTA裝置的歷史,對我國PTA工業(yè)的發(fā)展具有里程碑式的意義。
產(chǎn)業(yè)化進程:百萬噸級國產(chǎn)化PTA裝置的問世,促進了我國PTA工業(yè)的快速發(fā)展以及行業(yè)升級換代及結(jié)構(gòu)調(diào)整;實現(xiàn)了聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的垂直整合,降低了投資及成本,提高了我國聚酯產(chǎn)業(yè)鏈在國內(nèi)外市場的競爭力。繼蓬威石化PTA裝置投產(chǎn)之后,江蘇海倫年產(chǎn)120萬噸PTA裝置及紹興遠東年產(chǎn)140萬噸PTA裝置相繼與中紡院簽約,應(yīng)用前景看好。
棉紡設(shè)備——JWF1209型梳棉機
曾獲獎項:中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎
完成單位:經(jīng)緯股份青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司
項目內(nèi)容:該機增加了錫林主梳理區(qū)弧長和梳理角度,主梳理區(qū)面積居世界第一,確保高產(chǎn)優(yōu)質(zhì);特殊工藝和材料制成的寬幅、高精度錫林、道夫筒體分梳精細,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定;將并條工藝集成到梳棉機,省去一道并條,簡化工藝,節(jié)省占地面積,縮短流程,屬國內(nèi)首創(chuàng);機幅1500毫米喂棉箱的下棉箱采用壓力檢測方式,精確控制筵棉的均勻度。該項目設(shè)計先進,機電一體化程度高、運行可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、適紡性強,產(chǎn)品性能部分達到了同類產(chǎn)品國際領(lǐng)先水平,達到國際先進水平。
產(chǎn)業(yè)化進程:該項目打破了國外紡機制造商對高檔梳棉機的壟斷局面。對紡織廠減少萬錠配臺、節(jié)省占地面積、減少用工、節(jié)能降耗以及提高勞動生產(chǎn)率有顯著效果,具有廣闊的市場前景。
針織設(shè)備——高速拉舍爾經(jīng)編機
曾獲獎項:2011年桑麻紡織科技獎一等獎
完成單位:常德紡織機械有限公司高級工程師、副總經(jīng)理周孝文
項目內(nèi)容:該項目所有成圈運動的四連桿機構(gòu)的曲柄結(jié)構(gòu)采用曲軸,并采用先進的壓力油強制潤滑,與曲軸配合的軸承采用巴氏合金的滑動軸承;編織元件采用性能優(yōu)良的復(fù)合針——槽針技術(shù)配置;運動部分的的連桿、搖桿機構(gòu)均應(yīng)用了高強度的輕質(zhì)合金材料,質(zhì)量減輕了2/3左右;針床采用大截面中空型鎂合金型材,具有較高的硬度和剛度;配置了壓力油恒溫自動循環(huán)控制系統(tǒng),有力地保證了機器的24小時高速運行;利用專業(yè)的計算機軟件,對曲軸傳動進行了動平衡的計算。該產(chǎn)品自動化程度高,運行穩(wěn)定,產(chǎn)品性能達到了國際同類產(chǎn)品的先進水平,填補了國內(nèi)空白,為國內(nèi)外客戶提供了具有先進水平且性價比好的經(jīng)編機。
產(chǎn)業(yè)化進程:E2178型高速拉舍爾經(jīng)編機于2010年6月通過了湖南省新產(chǎn)品技術(shù)鑒定和科學(xué)技術(shù)成果鑒定,同時被評為湖南省高新技術(shù)產(chǎn)品。E2178型高速拉舍爾經(jīng)編機2011年已經(jīng)實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
非織造設(shè)備——FLZMT9OO型特寬幅造紙毛毯針刺聯(lián)合機
曾獲獎項:香港桑麻紡織科技獎
主要完成單位:常熟飛龍無紡機械公司
項目內(nèi)容:使用先進的有限元應(yīng)力分析軟件對整臺造紙毛毯針刺機動態(tài)情況進行了強度、剛度、局部應(yīng)力及使用壽命的計算,并對整機進行了優(yōu)化設(shè)計,優(yōu)化后的造紙毛毯針刺機的有效針刺寬度由原來的5米增大到11米(毛毯幅寬9米),可充分滿足現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對針刺機構(gòu)中的曲柄、連桿機構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計,針刺頻率由原來傳統(tǒng)造紙毛毯針刺機的最高400轉(zhuǎn)/分鐘提高到800轉(zhuǎn)/分鐘。采用大跨度懸臂梁和PLC程序控制系統(tǒng),減輕了操作工人的勞動強度,縮短了輔助生產(chǎn)時間。該機采用大跨度懸臂梁和PLC程序控制系統(tǒng),使毛毯基布從安裝至脫毯的全過程實現(xiàn)全自動工作,減輕了工人的勞動強度;對厚克重、大刺力的造紙?zhí)杭庸r,針刺頻率由原來的最高400轉(zhuǎn)/分鐘提高到800轉(zhuǎn)/分鐘,整機運行平穩(wěn)。
產(chǎn)業(yè)化進程:該項目已實現(xiàn)銷售收入1500萬元,創(chuàng)利稅700萬元,目前每套聯(lián)合機進口現(xiàn)價為550萬美元,每套聯(lián)合機可為國家節(jié)約近300萬美元。
化纖設(shè)備——滌綸超細纖維高速彈力絲機
曾獲獎項:中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎
在“十八大”召開前夕,我們對10年來的紡機技術(shù)發(fā)展進行了簡單回顧。10年來紡機設(shè)備技術(shù)成果數(shù)不勝數(shù),我們選取了近年來的10種獲獎設(shè)備,希望能以點帶面地對整個行業(yè)10年的技術(shù)成就進行一下梳理。當(dāng)然這并不能完全代表行業(yè)10年的全部技術(shù)發(fā)展成果,還有許多受到行業(yè)專家和用戶歡迎的優(yōu)秀設(shè)備,在此由于篇幅有限并不能一一列舉。
化纖設(shè)備——萬噸級國產(chǎn)化PBT連續(xù)聚合裝置
曾獲獎項:中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎
完成單位:江蘇和時利新材料股份公司
紡織化纖產(chǎn)品開發(fā)中心
項目內(nèi)容:該項目通過研究開發(fā)國產(chǎn)化纖維級PBT生產(chǎn)裝置和技術(shù),解決了聚酯產(chǎn)品同構(gòu)性矛盾突出、產(chǎn)品差別化率低、附加值低等國產(chǎn)化技術(shù)滯后的問題。該技術(shù)適用于高品質(zhì)纖維級PBT切片和PBT纖維的工業(yè)化生產(chǎn),生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,重現(xiàn)性好,產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)達到國際先進水平。它立足于國產(chǎn)設(shè)備研發(fā),通過酯化縮聚工藝技術(shù)優(yōu)化、副產(chǎn)物回收技術(shù)研究、自動化控制技術(shù)配制、專用紡絲組件設(shè)計制造和紡絲工藝技術(shù)優(yōu)化,形成完備的萬噸級國產(chǎn)化PBT連續(xù)聚合和纖維生產(chǎn)工業(yè)化生產(chǎn)線,實現(xiàn)纖維級PBT切片和PBT纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)。
產(chǎn)業(yè)化進程:該產(chǎn)品與進口產(chǎn)品相比具有很好的價格優(yōu)勢。2007年,國內(nèi)首條PBT樹脂切片生產(chǎn)線順利投產(chǎn),當(dāng)年實現(xiàn)產(chǎn)能2萬噸。2011年經(jīng)過不斷改進完善,江蘇和時利公司自行設(shè)計制造的第二條PBT樹脂切片生產(chǎn)裝置調(diào)試成功并順利投產(chǎn),而且產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)均大幅提高。
化纖設(shè)備——百萬噸級PTA裝置工藝技術(shù)及成套裝備
曾獲獎項:中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎一等獎
主要完成單位:中國紡織工業(yè)設(shè)計院
重慶蓬威石化公司浙江大學(xué)天津大學(xué)
項目內(nèi)容:在濟南正昊年產(chǎn)8萬噸PTA裝置進行工業(yè)化試驗的基礎(chǔ)上完成了年產(chǎn)90萬噸PTA裝置基礎(chǔ)設(shè)計、PTA干燥機等關(guān)鍵設(shè)備的研制,一次開車成功,設(shè)備國產(chǎn)化率達到80%以上,已申報專利21項,其中授權(quán)9項。該項目是國內(nèi)首套采用自主技術(shù)和國產(chǎn)化成套設(shè)備建設(shè)的PTA裝置,其順利投產(chǎn)打破了國外技術(shù)壟斷,結(jié)束了我國長期完全依賴引進技術(shù)和設(shè)備建設(shè)PTA裝置的歷史,對我國PTA工業(yè)的發(fā)展具有里程碑式的意義。
產(chǎn)業(yè)化進程:百萬噸級國產(chǎn)化PTA裝置的問世,促進了我國PTA工業(yè)的快速發(fā)展以及行業(yè)升級換代及結(jié)構(gòu)調(diào)整;實現(xiàn)了聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的垂直整合,降低了投資及成本,提高了我國聚酯產(chǎn)業(yè)鏈在國內(nèi)外市場的競爭力。繼蓬威石化PTA裝置投產(chǎn)之后,江蘇海倫年產(chǎn)120萬噸PTA裝置及紹興遠東年產(chǎn)140萬噸PTA裝置相繼與中紡院簽約,應(yīng)用前景看好。
棉紡設(shè)備——JWF1209型梳棉機
曾獲獎項:中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎
完成單位:經(jīng)緯股份青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司
項目內(nèi)容:該機增加了錫林主梳理區(qū)弧長和梳理角度,主梳理區(qū)面積居世界第一,確保高產(chǎn)優(yōu)質(zhì);特殊工藝和材料制成的寬幅、高精度錫林、道夫筒體分梳精細,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定;將并條工藝集成到梳棉機,省去一道并條,簡化工藝,節(jié)省占地面積,縮短流程,屬國內(nèi)首創(chuàng);機幅1500毫米喂棉箱的下棉箱采用壓力檢測方式,精確控制筵棉的均勻度。該項目設(shè)計先進,機電一體化程度高、運行可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、適紡性強,產(chǎn)品性能部分達到了同類產(chǎn)品國際領(lǐng)先水平,達到國際先進水平。
產(chǎn)業(yè)化進程:該項目打破了國外紡機制造商對高檔梳棉機的壟斷局面。對紡織廠減少萬錠配臺、節(jié)省占地面積、減少用工、節(jié)能降耗以及提高勞動生產(chǎn)率有顯著效果,具有廣闊的市場前景。
針織設(shè)備——高速拉舍爾經(jīng)編機
曾獲獎項:2011年桑麻紡織科技獎一等獎
完成單位:常德紡織機械有限公司高級工程師、副總經(jīng)理周孝文
項目內(nèi)容:該項目所有成圈運動的四連桿機構(gòu)的曲柄結(jié)構(gòu)采用曲軸,并采用先進的壓力油強制潤滑,與曲軸配合的軸承采用巴氏合金的滑動軸承;編織元件采用性能優(yōu)良的復(fù)合針——槽針技術(shù)配置;運動部分的的連桿、搖桿機構(gòu)均應(yīng)用了高強度的輕質(zhì)合金材料,質(zhì)量減輕了2/3左右;針床采用大截面中空型鎂合金型材,具有較高的硬度和剛度;配置了壓力油恒溫自動循環(huán)控制系統(tǒng),有力地保證了機器的24小時高速運行;利用專業(yè)的計算機軟件,對曲軸傳動進行了動平衡的計算。該產(chǎn)品自動化程度高,運行穩(wěn)定,產(chǎn)品性能達到了國際同類產(chǎn)品的先進水平,填補了國內(nèi)空白,為國內(nèi)外客戶提供了具有先進水平且性價比好的經(jīng)編機。
產(chǎn)業(yè)化進程:E2178型高速拉舍爾經(jīng)編機于2010年6月通過了湖南省新產(chǎn)品技術(shù)鑒定和科學(xué)技術(shù)成果鑒定,同時被評為湖南省高新技術(shù)產(chǎn)品。E2178型高速拉舍爾經(jīng)編機2011年已經(jīng)實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
非織造設(shè)備——FLZMT9OO型特寬幅造紙毛毯針刺聯(lián)合機
曾獲獎項:香港桑麻紡織科技獎
主要完成單位:常熟飛龍無紡機械公司
項目內(nèi)容:使用先進的有限元應(yīng)力分析軟件對整臺造紙毛毯針刺機動態(tài)情況進行了強度、剛度、局部應(yīng)力及使用壽命的計算,并對整機進行了優(yōu)化設(shè)計,優(yōu)化后的造紙毛毯針刺機的有效針刺寬度由原來的5米增大到11米(毛毯幅寬9米),可充分滿足現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對針刺機構(gòu)中的曲柄、連桿機構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計,針刺頻率由原來傳統(tǒng)造紙毛毯針刺機的最高400轉(zhuǎn)/分鐘提高到800轉(zhuǎn)/分鐘。采用大跨度懸臂梁和PLC程序控制系統(tǒng),減輕了操作工人的勞動強度,縮短了輔助生產(chǎn)時間。該機采用大跨度懸臂梁和PLC程序控制系統(tǒng),使毛毯基布從安裝至脫毯的全過程實現(xiàn)全自動工作,減輕了工人的勞動強度;對厚克重、大刺力的造紙?zhí)杭庸r,針刺頻率由原來的最高400轉(zhuǎn)/分鐘提高到800轉(zhuǎn)/分鐘,整機運行平穩(wěn)。
產(chǎn)業(yè)化進程:該項目已實現(xiàn)銷售收入1500萬元,創(chuàng)利稅700萬元,目前每套聯(lián)合機進口現(xiàn)價為550萬美元,每套聯(lián)合機可為國家節(jié)約近300萬美元。
化纖設(shè)備——滌綸超細纖維高速彈力絲機
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