紡企如何沖破成本上升困境？

　　煤、電、油、運、勞動力等成本不斷上升，人民幣持續(xù)升值，出口退稅率不斷降低……由生產(chǎn)成本上升導致出口企業(yè)生存困難，引起了國家相關領導人的關注。出口企業(yè)利潤降低，陷入困境，其中紡織行業(yè)首當其沖。日前，《人民日報》對紡織行業(yè)的生產(chǎn)形勢，進行了調(diào)查。以下是調(diào)查全文。

　　通貨膨脹壓力加大，成品油價格居高不下，人民幣持續(xù)升值，原材料價格頻漲……種種困難刺痛了中國紡織業(yè)最為敏感的成本“神經(jīng)”。海關總署10日公布的數(shù)據(jù)顯示，今年上半年我國出口增速比去年同期低5.7個百分點，紡織服裝、鞋類等傳統(tǒng)大宗商品出口增長呈放緩跡象，其中服裝及衣著附件出口499.6億美元，僅增長3.4％；紡織紗線、織物及制品出口317.2億美元，增長26.8％。

　　在整個紡織業(yè)相對低迷之時，一些企業(yè)卻仍然保持了大大高于行業(yè)平均水平的利潤率，究竟是什么使這些企業(yè)沖出困境？筆者走訪了山東、江蘇、河北的多家企業(yè)，探究紡織業(yè)優(yōu)勢企業(yè)的制勝之道。

　　成本壓縮——

　　從循環(huán)經(jīng)濟里“摳”利潤

　　目前我國紡織行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗平均比國際先進水平高40％，企業(yè)粗放經(jīng)營，不僅造成資源浪費與環(huán)境污染，也使生產(chǎn)成本居高不下，導致企業(yè)對原材料成本上漲格外敏感。是否有一些廉價的方式獲得能源以及原材料？有什么辦法將能耗充分利用？循環(huán)經(jīng)濟成為眾多企業(yè)的法寶。

　　廢水廢熱是孚日集團的“聚寶盆”，企業(yè)大做節(jié)能減排文章，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)往外“摳”錢。3年前，孚日集團投入3600萬元建設的1條年產(chǎn)1億塊標準粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線，如今每年為集團增加銷售收入2500萬元。正是看到了循環(huán)利用帶來的可觀效益，孚日集團決定在這上面繼續(xù)投入：“今年我們計劃再投入1500萬元建設（標準粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線）二期工程。”綦宗忠說。

　　波司登“家大業(yè)大”，但在控制生產(chǎn)成本方面顯得很“摳”。公司將裁剪產(chǎn)生的廢棄面里料、棉花料等進行分類處理，可利用的由廢品回收單位回收再生產(chǎn)，不可利用的運往垃圾中轉(zhuǎn)站進行無害化處理。對于整燙產(chǎn)生的廢蒸汽，通過安裝熱交換器將其轉(zhuǎn)化為熱水，供宿舍樓、賓館、食堂等區(qū)域生活熱水使用,公司再生資源利用率達95%。

　　河北紡織業(yè)的龍頭企業(yè)常山集團也是在成本節(jié)約上大做文章：在常山恒新高新技術企業(yè)里，同等價值產(chǎn)品的棉花耗用量降低了近50%，生產(chǎn)用水循環(huán)利用率達到95%以上。

　　戰(zhàn)略調(diào)整——

　　靠創(chuàng)新提高抗風險能力

　　今年一季度，石家莊市周邊小紡織廠紛紛關閉。“目前紡織業(yè)面臨的各種不利因素，即便對常山集團這樣的龍頭企業(yè)，也造成了相當大的壓力�！笔�家莊常山紡織集團董事長湯彰明頗為感慨。常山集團公司成員企業(yè)大部分建于上世紀50年代，由于用工多、負擔重，困難企業(yè)多，遺留問題多，這個擁有7萬職工的老國有企業(yè)，今年將有5家下屬企業(yè)面臨政策性破產(chǎn)。

　　人民幣升值，原材料和勞動力等生產(chǎn)成本的不斷上升都令紡織企業(yè)“膽戰(zhàn)心驚”。山東鄒梁東升集團董事長張仁平算了一筆賬：先是棉花價格比去年上漲近1500元；其次進口棉花滑準稅提高到目前的6%—40%，這意味著公司每進口一噸棉花，要比原來多支付600多元；另外，公司有1000多名職工，平均每人每年比原來提高了3000多元工資支出。

　　我國生產(chǎn)規(guī)模最大的家用紡織品生產(chǎn)銷售企業(yè)——孚日集團，也面臨同樣的困境�！巴ㄟ^進口抵消、與客戶議價等措施已經(jīng)不能很好地抵消人民幣升值對公司帶來的不利影響�！辨谌占瘓F辦公室主任綦宗忠說。

　　盡管面臨諸多不利因素，這些企業(yè)仍然保持了大大高于行業(yè)平均水平的利潤率。其中，孚日集團今年一季度完成銷售收入12.7億元，出口創(chuàng)匯8118萬美元，分別同比增長15.4%和19.8%。究竟是什么使企業(yè)沖出困境？這些企業(yè)的發(fā)展動力與支撐是什么？創(chuàng)新是這些領先企業(yè)的共識。

　　河北常山集團通過加快技術改進步伐走出了困境：常規(guī)產(chǎn)品供大于求，企業(yè)就研發(fā)高附加值、高技術含量的新產(chǎn)品；棉花緊缺價高，企業(yè)就研究開發(fā)利用新型纖維，努力提高紗線支數(shù)，減少棉花用量。在集團旗下的高新技術企業(yè)，同等價值產(chǎn)品的棉花耗用量降低了近50%，今年常山集團還啟動了具有戰(zhàn)略意義的整體搬遷改造升級項目，利用市內(nèi)廠區(qū)土地置換發(fā)展改造資金，在正定紡織服裝基地建設現(xiàn)代化紡織工業(yè)園。

　　山東孚日集團則是經(jīng)營創(chuàng)新的主力軍。2007年公司投資1億元建設了現(xiàn)代研發(fā)中心，特別建立了9000多平方米的中試車間，保證新產(chǎn)品能獨立在該車間一次性完成。另外，在穩(wěn)固全國家紡產(chǎn)業(yè)領軍地位的同時，企業(yè)還向高新技術產(chǎn)業(yè)進軍，多元化經(jīng)營成為企業(yè)法展的一條新路�！敖衲晡覀兺瑫r建設了兩個光伏項目，2月份開工建設了薄膜太陽電池研發(fā)及生產(chǎn)項目，首期工程投產(chǎn)后每年可實現(xiàn)銷售收入15億元，實現(xiàn)利稅4.5億元。” 綦宗忠說。

　　在中國服裝行業(yè)首個“世界名牌”——江蘇波司登羽絨服裝有限公司的老總高德康眼里，創(chuàng)新是“負重前行”的企業(yè)發(fā)展的唯一出路，從提高羽絨的含絨量到綠色環(huán)保羽絨服，再到納米技術引入防寒服領域，波司登一次次引領羽絨服產(chǎn)業(yè)的技術變革。“只有切實提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力，增強企業(yè)科技自主開發(fā)能力，掌握自主知識產(chǎn)權(quán)，突破發(fā)達國家及跨國公司的技術壟斷和封鎖，才能爭取更為有利的貿(mào)易地位和競爭優(yōu)勢，為提高國際競爭力和抗風險能力提供重要支撐�！备叩驴嫡f。