今年“機(jī)器換人”各地區(qū)紡企情況分析
2014-4-14
隨著《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的深入落實(shí),很多紡織企業(yè)都在依托國(guó)家支持,進(jìn)行技術(shù)改造。在人口紅利日趨微弱的情況下,紡織企業(yè)推進(jìn)“機(jī)器換人”的成效日益明顯。
“機(jī)器換人”對(duì)企業(yè)來說是一種升級(jí),同樣也帶來了廣闊的市場(chǎng)。數(shù)據(jù)顯示,中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)正在迎來爆發(fā)式增長(zhǎng)。2011年,中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)銷量22577臺(tái),2012年中國(guó)工業(yè)機(jī)器人銷售達(dá)26902臺(tái),同比增長(zhǎng)19.2%。預(yù)計(jì)到2015年,中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)需求總量將達(dá)35000臺(tái),占全球比重16.9%,成為世界上規(guī)模最大的機(jī)器人市場(chǎng)。
“機(jī)器換人”對(duì)于成本支出上升的紡織服裝企業(yè)而言,不失為一種最佳選擇:一方面,通過先進(jìn)設(shè)備和工藝的引進(jìn),提升生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面,通過智能化、自動(dòng)化生產(chǎn),淘汰冗雜勞動(dòng)力,節(jié)省成本支出。
本期我們調(diào)查了一部分在數(shù)字化、機(jī)械化方面很有特色的企業(yè),把他們“機(jī)器換人”的經(jīng)驗(yàn)與讀者分享。
江蘇雙山集團(tuán)
異纖檢測(cè)機(jī)每年節(jié)約用工近200人
由于市場(chǎng)上對(duì)紗線異纖要求特別高,為了提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,江蘇雙山集團(tuán)投入500萬元,購(gòu)進(jìn)10臺(tái)紡紗異性纖維檢測(cè)機(jī)。過去異纖均由人工揀除,每人每天揀300公斤,并且質(zhì)量難以保證,現(xiàn)在用異纖檢測(cè)機(jī)一臺(tái)車一天可以檢測(cè)6噸左右棉花,可以節(jié)約用工25人左右,并且保證了異纖剔除率,每年可以節(jié)約工資支出達(dá)400萬元,節(jié)約用工近200人。
近兩年,雙山集團(tuán)先后投入近700萬元,引進(jìn)4臺(tái)國(guó)外先進(jìn)的薩維爾自動(dòng)絡(luò)筒機(jī),國(guó)內(nèi)2臺(tái)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī),既提高了產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量,又大大降低了用工數(shù)量。新設(shè)備比過去普通筒子車同品種一臺(tái)車產(chǎn)出提高近一倍,每臺(tái)車節(jié)約用工29人,節(jié)約工資支出近200萬元。在此同時(shí),集團(tuán)投入90萬元,引進(jìn)立達(dá)并條機(jī)。過去并條機(jī)不帶自動(dòng)調(diào)勻整系統(tǒng),半制品質(zhì)量不穩(wěn)定、重不勻波動(dòng)較大,引進(jìn)立達(dá)并條機(jī)以來,集團(tuán)重不勻正?刂圃0.8%左右,在降低用工的同時(shí)減輕擋車工工作量,每年每臺(tái)節(jié)電達(dá)1.2萬錠,少支出工資達(dá)10萬元。
目前集團(tuán)棉紡分廠萬錠用工60人,織布分廠百臺(tái)用工116人,織布分廠在增加16臺(tái)織機(jī)的情況下,人員從年初的400人下降到現(xiàn)在的372人。
目前,集團(tuán)正加快128臺(tái)噴氣織機(jī)的安裝與調(diào)試,還將淘汰24臺(tái)性能落后的細(xì)紗機(jī),通過裝備水平的提高,實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化生產(chǎn),進(jìn)一步提高勞動(dòng)效率,改善勞動(dòng)環(huán)境,促進(jìn)效益增長(zhǎng)。
江蘇華強(qiáng)紡織
空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)3人變1人
紡織裝備作為企業(yè)技改的重要方面,其高效、環(huán)保、節(jié)能等性能已得到廣大紡織企業(yè)的重視。為適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展要求,江蘇華強(qiáng)紡織集團(tuán)每年投入2000多萬元引進(jìn)新設(shè)備。目前企業(yè)在清梳聯(lián)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、集落細(xì)紗機(jī)、空調(diào)調(diào)節(jié)自動(dòng)控制等環(huán)節(jié)均采用自動(dòng)化設(shè)備。與傳統(tǒng)設(shè)備比較,清梳聯(lián)把原有的清花設(shè)備和梳棉相連接在一起,前后供應(yīng)方面更加均勻,差異更小,再加上自動(dòng)檢測(cè)措施,質(zhì)量進(jìn)一步得到保證;自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)利用完全機(jī)械手把整個(gè)作業(yè)程序進(jìn)行自動(dòng)操作,自動(dòng)檢測(cè),達(dá)到最終檢測(cè)、把關(guān)作用,大大減少用工;集體落紗細(xì)紗機(jī)利用控制程序進(jìn)行細(xì)紗機(jī)的自動(dòng)落紗,減少用工,減少紗線的毛羽;空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng),杜絕了因人為因素調(diào)節(jié)造成車間的溫濕度差異,保證車間的環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定,對(duì)紗線質(zhì)量起到一定的保證作用。
新設(shè)備在產(chǎn)量上顯著提高,尤其清梳聯(lián)產(chǎn)量上大幅度提升;細(xì)紗采用集落形式上減少落紗停臺(tái),提高產(chǎn)量;空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定環(huán)境,減少斷頭,減少停臺(tái),提高產(chǎn)品產(chǎn)量;自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)由于采用完全自動(dòng),效率提升,產(chǎn)量也明顯提高。
人工方面,清梳聯(lián)將原一套清花加一配套的梳棉機(jī)需4人,現(xiàn)只需2人;自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)原一臺(tái)需4人操作,現(xiàn)1人可操作4~6臺(tái)設(shè)備;集落細(xì)紗機(jī)減少落紗工,原一萬錠需落紗工6人,現(xiàn)只需2人;空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)原每班需3人,現(xiàn)每班只需1人。
江蘇聯(lián)發(fā)紡織
自動(dòng)穿綜機(jī)節(jié)約用工80人
江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司在發(fā)展過程中一直致力于科技創(chuàng)新。近年來,公司投入800萬元引進(jìn)自動(dòng)落料設(shè)備,將原來人工運(yùn)料、加料,改為自動(dòng)輸料、加料。目前染紗一廠43臺(tái)染色機(jī)全部使用(包擴(kuò)2560、2260等大缸)自動(dòng)落料,新設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于人工輸料,人工由原來的12人減少到現(xiàn)在的4人,并大大減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。公司投入76萬元購(gòu)入日本村田株式會(huì)社生產(chǎn)的自動(dòng)接頭機(jī),極大節(jié)約了人力成本,目前1人可以操作20錠。投資73.8萬的自動(dòng)卸筒機(jī)改變?cè)瓉砑兇馊斯ば锻沧拥默F(xiàn)狀,大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。松緊式通用整經(jīng)機(jī)改變緊式整經(jīng)機(jī)需要人工接頭、余紗要付絞子的問題,大大減少操作時(shí)間,每臺(tái)節(jié)省付絞子人員2名。
織造方面,企業(yè)引進(jìn)自動(dòng)穿綜機(jī),實(shí)現(xiàn)穿綜自動(dòng)送綜絲、停經(jīng)片、插筘,原先手工穿綜產(chǎn)量為8000根/人,現(xiàn)在自動(dòng)穿65000根/人,效率提高了8倍,節(jié)約人工80人;噴氣織機(jī)車速由220轉(zhuǎn)/分提升至750轉(zhuǎn)/分,產(chǎn)量提升3.5倍,節(jié)約人工320人。
后整理方面,公司引進(jìn)自動(dòng)化料系統(tǒng)將原來人工運(yùn)料、化料,改為自動(dòng)輸料、化料,目前燒毛機(jī)、退漿機(jī)、定型機(jī)均在使用。
落布含潮率自動(dòng)控制系統(tǒng)由原來人工調(diào)節(jié)蒸汽閥門來調(diào)節(jié)落布的含潮,改為自動(dòng)控制蒸汽閥門開度保持落布含潮率按照設(shè)定要求保持一致。
退漿機(jī)落布和絲光機(jī)進(jìn)布連接,設(shè)備可以聯(lián)合開機(jī),減少退漿機(jī)和絲光機(jī)之間的等待時(shí)間,并減少絲光機(jī)1名進(jìn)布工。預(yù)縮機(jī)將進(jìn)布和落布改為在同側(cè),兩臺(tái)設(shè)備可以減少1名進(jìn)布工。
南通東帝紡織
2人操作機(jī)器可抵6人手工
面對(duì)全球紡織行業(yè)疲軟的形勢(shì),南通東帝紡織品有限公司開發(fā)出多款中高檔面料產(chǎn)品,然而產(chǎn)品研發(fā)依托的是先進(jìn)的設(shè)備和優(yōu)良的工藝。近些年,企業(yè)在自動(dòng)化設(shè)備上不斷改進(jìn),每年投入2000多萬元。在梭織面料生產(chǎn)方面采用全自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)+自動(dòng)分經(jīng)機(jī)來替代人工穿綜,大大降低工作強(qiáng)度,也降低了對(duì)工人技術(shù)的要求。機(jī)器24小時(shí)運(yùn)行僅需6人,相當(dāng)于原先抵15人的工作量。自動(dòng)接經(jīng)機(jī)以最大效率來進(jìn)行經(jīng)軸更換,現(xiàn)在1人操作即可,可相當(dāng)于原先3人的工作量。自動(dòng)手織樣機(jī)降低了手織樣人員工作強(qiáng)度,提高工作效率。正常3人操作3~4臺(tái)小樣機(jī),可抵5~6人的手工工作量。
服裝生產(chǎn)方面采用自動(dòng)裁床替代人工裁剪,2人操作機(jī)器可抵手工6人的工作量。衣拿吊掛系統(tǒng),提高工作效率15%,提高工廠管理水平。
山東名勝紡織
清花梳棉合并減少用工
山東明勝紡織(集團(tuán))有限公司目前采用清梳聯(lián)、自調(diào)勻整并條機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)三個(gè)自動(dòng)化工序。清梳聯(lián)把清花、梳棉兩個(gè)工序合并到一塊,減少用工;自調(diào)勻整并條機(jī)生產(chǎn)的棉條比一般并條機(jī)條干均勻;自動(dòng)絡(luò)筒的自動(dòng)接頭、自動(dòng)加捻、自動(dòng)紡管、換紗,接頭質(zhì)量明顯比人工接頭好。新設(shè)備在產(chǎn)量上比原來的設(shè)備產(chǎn)量高出許多,一臺(tái)頂過去的幾臺(tái)用,減少用工的同時(shí)降低了成本,起到了節(jié)能降耗目的。
公司對(duì)設(shè)備更新的工作早在2000年就開始落實(shí),二分廠自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)就是2000年配備的,當(dāng)時(shí)每臺(tái)150多萬元,公司共花費(fèi)1950萬元;近幾年又給兩分廠配備了單價(jià)120多萬元的新設(shè)備28臺(tái),總共花費(fèi)近3400萬元。
濱州華紡
自動(dòng)化設(shè)備提高30%以上生產(chǎn)效率
作為在印染行業(yè)較早實(shí)行信息技術(shù)的企業(yè),山東濱州華紡股份有限公司憑借“數(shù)字華紡”信息技術(shù)的應(yīng)用推廣,使自身實(shí)現(xiàn)了脫胎換骨式的躍升。
在印染設(shè)備上公司采用自動(dòng)化,如前處理燒毛工序的自動(dòng)點(diǎn)火裝置,無須專人手動(dòng)點(diǎn)火,檢索到來布指令便可自動(dòng)點(diǎn)火生產(chǎn),既節(jié)約了人工又安全可靠。在退漿環(huán)節(jié)采用的堿濃度自控系統(tǒng)應(yīng)用,根據(jù)來布工藝要求輸入相關(guān)信息,即可自動(dòng)配堿,不僅節(jié)省配堿工,在配堿精準(zhǔn)度上也更有保障。這些自動(dòng)化設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用能為華紡節(jié)約生產(chǎn)效率達(dá)30%以上,這也為公司推行的一崗多能“多能工小組”的順利推行奠定設(shè)備基礎(chǔ),原先一臺(tái)印染設(shè)備上需要至少3名工人,現(xiàn)在成立的多能工小組,3個(gè)人可以看兩臺(tái)車,甚至5個(gè)人看三臺(tái)車。
當(dāng)然這些自動(dòng)化程度較高的新設(shè)備在價(jià)格上比普通設(shè)備高出約1.5倍,綜合生產(chǎn)效能,大約在1~3年間投資就會(huì)收回,而帶來的綜合效益卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于投資。每年華紡公司在設(shè)備更新上的投資大約有1000多萬元,及時(shí)淘汰落后設(shè)備,也為華紡的發(fā)展注入了新活力。
“機(jī)器換人”對(duì)企業(yè)來說是一種升級(jí),同樣也帶來了廣闊的市場(chǎng)。數(shù)據(jù)顯示,中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)正在迎來爆發(fā)式增長(zhǎng)。2011年,中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)銷量22577臺(tái),2012年中國(guó)工業(yè)機(jī)器人銷售達(dá)26902臺(tái),同比增長(zhǎng)19.2%。預(yù)計(jì)到2015年,中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)需求總量將達(dá)35000臺(tái),占全球比重16.9%,成為世界上規(guī)模最大的機(jī)器人市場(chǎng)。
“機(jī)器換人”對(duì)于成本支出上升的紡織服裝企業(yè)而言,不失為一種最佳選擇:一方面,通過先進(jìn)設(shè)備和工藝的引進(jìn),提升生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面,通過智能化、自動(dòng)化生產(chǎn),淘汰冗雜勞動(dòng)力,節(jié)省成本支出。
本期我們調(diào)查了一部分在數(shù)字化、機(jī)械化方面很有特色的企業(yè),把他們“機(jī)器換人”的經(jīng)驗(yàn)與讀者分享。
江蘇雙山集團(tuán)
異纖檢測(cè)機(jī)每年節(jié)約用工近200人
由于市場(chǎng)上對(duì)紗線異纖要求特別高,為了提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,江蘇雙山集團(tuán)投入500萬元,購(gòu)進(jìn)10臺(tái)紡紗異性纖維檢測(cè)機(jī)。過去異纖均由人工揀除,每人每天揀300公斤,并且質(zhì)量難以保證,現(xiàn)在用異纖檢測(cè)機(jī)一臺(tái)車一天可以檢測(cè)6噸左右棉花,可以節(jié)約用工25人左右,并且保證了異纖剔除率,每年可以節(jié)約工資支出達(dá)400萬元,節(jié)約用工近200人。
近兩年,雙山集團(tuán)先后投入近700萬元,引進(jìn)4臺(tái)國(guó)外先進(jìn)的薩維爾自動(dòng)絡(luò)筒機(jī),國(guó)內(nèi)2臺(tái)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī),既提高了產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量,又大大降低了用工數(shù)量。新設(shè)備比過去普通筒子車同品種一臺(tái)車產(chǎn)出提高近一倍,每臺(tái)車節(jié)約用工29人,節(jié)約工資支出近200萬元。在此同時(shí),集團(tuán)投入90萬元,引進(jìn)立達(dá)并條機(jī)。過去并條機(jī)不帶自動(dòng)調(diào)勻整系統(tǒng),半制品質(zhì)量不穩(wěn)定、重不勻波動(dòng)較大,引進(jìn)立達(dá)并條機(jī)以來,集團(tuán)重不勻正?刂圃0.8%左右,在降低用工的同時(shí)減輕擋車工工作量,每年每臺(tái)節(jié)電達(dá)1.2萬錠,少支出工資達(dá)10萬元。
目前集團(tuán)棉紡分廠萬錠用工60人,織布分廠百臺(tái)用工116人,織布分廠在增加16臺(tái)織機(jī)的情況下,人員從年初的400人下降到現(xiàn)在的372人。
目前,集團(tuán)正加快128臺(tái)噴氣織機(jī)的安裝與調(diào)試,還將淘汰24臺(tái)性能落后的細(xì)紗機(jī),通過裝備水平的提高,實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化生產(chǎn),進(jìn)一步提高勞動(dòng)效率,改善勞動(dòng)環(huán)境,促進(jìn)效益增長(zhǎng)。
江蘇華強(qiáng)紡織
空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)3人變1人
紡織裝備作為企業(yè)技改的重要方面,其高效、環(huán)保、節(jié)能等性能已得到廣大紡織企業(yè)的重視。為適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展要求,江蘇華強(qiáng)紡織集團(tuán)每年投入2000多萬元引進(jìn)新設(shè)備。目前企業(yè)在清梳聯(lián)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、集落細(xì)紗機(jī)、空調(diào)調(diào)節(jié)自動(dòng)控制等環(huán)節(jié)均采用自動(dòng)化設(shè)備。與傳統(tǒng)設(shè)備比較,清梳聯(lián)把原有的清花設(shè)備和梳棉相連接在一起,前后供應(yīng)方面更加均勻,差異更小,再加上自動(dòng)檢測(cè)措施,質(zhì)量進(jìn)一步得到保證;自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)利用完全機(jī)械手把整個(gè)作業(yè)程序進(jìn)行自動(dòng)操作,自動(dòng)檢測(cè),達(dá)到最終檢測(cè)、把關(guān)作用,大大減少用工;集體落紗細(xì)紗機(jī)利用控制程序進(jìn)行細(xì)紗機(jī)的自動(dòng)落紗,減少用工,減少紗線的毛羽;空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng),杜絕了因人為因素調(diào)節(jié)造成車間的溫濕度差異,保證車間的環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定,對(duì)紗線質(zhì)量起到一定的保證作用。
新設(shè)備在產(chǎn)量上顯著提高,尤其清梳聯(lián)產(chǎn)量上大幅度提升;細(xì)紗采用集落形式上減少落紗停臺(tái),提高產(chǎn)量;空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定環(huán)境,減少斷頭,減少停臺(tái),提高產(chǎn)品產(chǎn)量;自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)由于采用完全自動(dòng),效率提升,產(chǎn)量也明顯提高。
人工方面,清梳聯(lián)將原一套清花加一配套的梳棉機(jī)需4人,現(xiàn)只需2人;自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)原一臺(tái)需4人操作,現(xiàn)1人可操作4~6臺(tái)設(shè)備;集落細(xì)紗機(jī)減少落紗工,原一萬錠需落紗工6人,現(xiàn)只需2人;空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)原每班需3人,現(xiàn)每班只需1人。
江蘇聯(lián)發(fā)紡織
自動(dòng)穿綜機(jī)節(jié)約用工80人
江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司在發(fā)展過程中一直致力于科技創(chuàng)新。近年來,公司投入800萬元引進(jìn)自動(dòng)落料設(shè)備,將原來人工運(yùn)料、加料,改為自動(dòng)輸料、加料。目前染紗一廠43臺(tái)染色機(jī)全部使用(包擴(kuò)2560、2260等大缸)自動(dòng)落料,新設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于人工輸料,人工由原來的12人減少到現(xiàn)在的4人,并大大減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。公司投入76萬元購(gòu)入日本村田株式會(huì)社生產(chǎn)的自動(dòng)接頭機(jī),極大節(jié)約了人力成本,目前1人可以操作20錠。投資73.8萬的自動(dòng)卸筒機(jī)改變?cè)瓉砑兇馊斯ば锻沧拥默F(xiàn)狀,大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。松緊式通用整經(jīng)機(jī)改變緊式整經(jīng)機(jī)需要人工接頭、余紗要付絞子的問題,大大減少操作時(shí)間,每臺(tái)節(jié)省付絞子人員2名。
織造方面,企業(yè)引進(jìn)自動(dòng)穿綜機(jī),實(shí)現(xiàn)穿綜自動(dòng)送綜絲、停經(jīng)片、插筘,原先手工穿綜產(chǎn)量為8000根/人,現(xiàn)在自動(dòng)穿65000根/人,效率提高了8倍,節(jié)約人工80人;噴氣織機(jī)車速由220轉(zhuǎn)/分提升至750轉(zhuǎn)/分,產(chǎn)量提升3.5倍,節(jié)約人工320人。
后整理方面,公司引進(jìn)自動(dòng)化料系統(tǒng)將原來人工運(yùn)料、化料,改為自動(dòng)輸料、化料,目前燒毛機(jī)、退漿機(jī)、定型機(jī)均在使用。
落布含潮率自動(dòng)控制系統(tǒng)由原來人工調(diào)節(jié)蒸汽閥門來調(diào)節(jié)落布的含潮,改為自動(dòng)控制蒸汽閥門開度保持落布含潮率按照設(shè)定要求保持一致。
退漿機(jī)落布和絲光機(jī)進(jìn)布連接,設(shè)備可以聯(lián)合開機(jī),減少退漿機(jī)和絲光機(jī)之間的等待時(shí)間,并減少絲光機(jī)1名進(jìn)布工。預(yù)縮機(jī)將進(jìn)布和落布改為在同側(cè),兩臺(tái)設(shè)備可以減少1名進(jìn)布工。
南通東帝紡織
2人操作機(jī)器可抵6人手工
面對(duì)全球紡織行業(yè)疲軟的形勢(shì),南通東帝紡織品有限公司開發(fā)出多款中高檔面料產(chǎn)品,然而產(chǎn)品研發(fā)依托的是先進(jìn)的設(shè)備和優(yōu)良的工藝。近些年,企業(yè)在自動(dòng)化設(shè)備上不斷改進(jìn),每年投入2000多萬元。在梭織面料生產(chǎn)方面采用全自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)+自動(dòng)分經(jīng)機(jī)來替代人工穿綜,大大降低工作強(qiáng)度,也降低了對(duì)工人技術(shù)的要求。機(jī)器24小時(shí)運(yùn)行僅需6人,相當(dāng)于原先抵15人的工作量。自動(dòng)接經(jīng)機(jī)以最大效率來進(jìn)行經(jīng)軸更換,現(xiàn)在1人操作即可,可相當(dāng)于原先3人的工作量。自動(dòng)手織樣機(jī)降低了手織樣人員工作強(qiáng)度,提高工作效率。正常3人操作3~4臺(tái)小樣機(jī),可抵5~6人的手工工作量。
服裝生產(chǎn)方面采用自動(dòng)裁床替代人工裁剪,2人操作機(jī)器可抵手工6人的工作量。衣拿吊掛系統(tǒng),提高工作效率15%,提高工廠管理水平。
山東名勝紡織
清花梳棉合并減少用工
山東明勝紡織(集團(tuán))有限公司目前采用清梳聯(lián)、自調(diào)勻整并條機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)三個(gè)自動(dòng)化工序。清梳聯(lián)把清花、梳棉兩個(gè)工序合并到一塊,減少用工;自調(diào)勻整并條機(jī)生產(chǎn)的棉條比一般并條機(jī)條干均勻;自動(dòng)絡(luò)筒的自動(dòng)接頭、自動(dòng)加捻、自動(dòng)紡管、換紗,接頭質(zhì)量明顯比人工接頭好。新設(shè)備在產(chǎn)量上比原來的設(shè)備產(chǎn)量高出許多,一臺(tái)頂過去的幾臺(tái)用,減少用工的同時(shí)降低了成本,起到了節(jié)能降耗目的。
公司對(duì)設(shè)備更新的工作早在2000年就開始落實(shí),二分廠自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)就是2000年配備的,當(dāng)時(shí)每臺(tái)150多萬元,公司共花費(fèi)1950萬元;近幾年又給兩分廠配備了單價(jià)120多萬元的新設(shè)備28臺(tái),總共花費(fèi)近3400萬元。
濱州華紡
自動(dòng)化設(shè)備提高30%以上生產(chǎn)效率
作為在印染行業(yè)較早實(shí)行信息技術(shù)的企業(yè),山東濱州華紡股份有限公司憑借“數(shù)字華紡”信息技術(shù)的應(yīng)用推廣,使自身實(shí)現(xiàn)了脫胎換骨式的躍升。
在印染設(shè)備上公司采用自動(dòng)化,如前處理燒毛工序的自動(dòng)點(diǎn)火裝置,無須專人手動(dòng)點(diǎn)火,檢索到來布指令便可自動(dòng)點(diǎn)火生產(chǎn),既節(jié)約了人工又安全可靠。在退漿環(huán)節(jié)采用的堿濃度自控系統(tǒng)應(yīng)用,根據(jù)來布工藝要求輸入相關(guān)信息,即可自動(dòng)配堿,不僅節(jié)省配堿工,在配堿精準(zhǔn)度上也更有保障。這些自動(dòng)化設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用能為華紡節(jié)約生產(chǎn)效率達(dá)30%以上,這也為公司推行的一崗多能“多能工小組”的順利推行奠定設(shè)備基礎(chǔ),原先一臺(tái)印染設(shè)備上需要至少3名工人,現(xiàn)在成立的多能工小組,3個(gè)人可以看兩臺(tái)車,甚至5個(gè)人看三臺(tái)車。
當(dāng)然這些自動(dòng)化程度較高的新設(shè)備在價(jià)格上比普通設(shè)備高出約1.5倍,綜合生產(chǎn)效能,大約在1~3年間投資就會(huì)收回,而帶來的綜合效益卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于投資。每年華紡公司在設(shè)備更新上的投資大約有1000多萬元,及時(shí)淘汰落后設(shè)備,也為華紡的發(fā)展注入了新活力。
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今年“機(jī)器換人”各地區(qū)紡企情況分析
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