江蘇紡企現(xiàn)"外逃"跡象 實(shí)體經(jīng)濟(jì)或受沖擊

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的難點(diǎn)，江蘇6個(gè)萬(wàn)億級(jí)產(chǎn)業(yè)中，紡織服裝的體量居全國(guó)首位。記者近期走訪一批重點(diǎn)企業(yè)發(fā)現(xiàn)，棉花價(jià)格內(nèi)外嚴(yán)重倒掛，已逼著企業(yè)出走海外，如果任其發(fā)展，或?qū)�沖擊實(shí)體經(jīng)濟(jì)。
　　
　　價(jià)格相差四五千企業(yè)被迫“走出去”
　　
　　資本市場(chǎng)最近再傳消息，張家港華芳集團(tuán)的上市公司作價(jià)50億元，由浙江嘉化接盤(pán)，正等待證監(jiān)會(huì)批復(fù)。華芳剛公布的2013年年報(bào)顯示，上市公司凈利潤(rùn)虧損3251.37萬(wàn)元。
　　
　　作為國(guó)內(nèi)棉紡行業(yè)的排頭兵，華芳何以如此困難？“2013年紡織行業(yè)延續(xù)近三年來(lái)的下行態(tài)勢(shì)，由于國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格大大高于國(guó)際市場(chǎng)、各項(xiàng)成本上漲和國(guó)際市場(chǎng)復(fù)蘇不穩(wěn)定，紡織企業(yè)都好不到哪�！比A芳集團(tuán)副總經(jīng)理肖景堯說(shuō)：“紡織企業(yè)紛紛‘走出去’，說(shuō)難聽(tīng)點(diǎn)是‘逃出去’�！�
　　
　　目前國(guó)內(nèi)棉花原料2萬(wàn)元一噸，而國(guó)際市場(chǎng)的棉紗成品不到1.6萬(wàn)元一噸，國(guó)內(nèi)企業(yè)選擇直接進(jìn)口棉紗，但我國(guó)對(duì)棉紗進(jìn)口有配額限制，缺口部分不得不使用國(guó)內(nèi)棉花加工，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力嚴(yán)重削弱。“以前是國(guó)外給我們限配額，現(xiàn)在是自己限配額。政策初衷本是保護(hù)國(guó)內(nèi)棉農(nóng)利益，但波及了整個(gè)產(chǎn)業(yè)的利益�！毙ぞ皥蛱寡�，以前“走出去”是打破國(guó)際貿(mào)易壁壘，現(xiàn)在則是打破國(guó)內(nèi)政策壁壘。
　　
　　東渡集團(tuán)是江蘇省“走出去”較早的紡織企業(yè)，今年1-2月銷(xiāo)售額和利潤(rùn)率同比增長(zhǎng)均達(dá)兩位數(shù)，訂單已排到9月份。董事長(zhǎng)徐衛(wèi)民介紹，2003年企業(yè)就將銷(xiāo)售中心放到新加坡，財(cái)務(wù)中心最近跟過(guò)去了。調(diào)查中，多位企業(yè)家坦言轉(zhuǎn)移的意愿很強(qiáng)烈，國(guó)內(nèi)融資成本高達(dá)7%-8%，而國(guó)外最低不到2%，“對(duì)于借高利貸融資的企業(yè)，‘走出去’已成必然選擇�！�
　　
　　“轉(zhuǎn)移潮”現(xiàn)苗頭境外辦廠難言輕松
　　
　　“走出去”到底到哪？柬埔寨、越南、非洲、美國(guó)，這些被頻繁提及的投資熱地，各家企業(yè)都有不同考量。記者對(duì)華芳、東渡、紅豆、無(wú)錫一棉、黑牡丹、大生、悅達(dá)等江蘇省內(nèi)15家重點(diǎn)紡織服裝企業(yè)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，半數(shù)以上已在柬埔寨設(shè)廠。
　　
　　江蘇華瑞集團(tuán)1999年進(jìn)入柬埔寨，當(dāng)初主要為拿配額，現(xiàn)在則作為境外加工廠平衡經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)�！霸侥贤恋厮接�，我們?cè)谠侥系耐顿Y已高于柬埔寨，最近四年每年都翻一倍�！奔瘓F(tuán)供應(yīng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部總裁孫家軍透露。在柬埔寨設(shè)有兩個(gè)工廠的江蘇AB集團(tuán)正在考察越南，常州黑牡丹計(jì)劃在東南亞設(shè)廠，悅達(dá)集團(tuán)則在津巴布韋建扎花廠。
　　
　　重點(diǎn)企業(yè)聞風(fēng)而動(dòng)會(huì)否引發(fā)“轉(zhuǎn)移潮”？“向低成本區(qū)域集聚是企業(yè)的本能，整體來(lái)看，我國(guó)輕工產(chǎn)業(yè)已出現(xiàn)向外轉(zhuǎn)移的勢(shì)頭�！苯�蘇省紡織工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)謝明分析，和電子等相比，鞋帽、服裝等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品特性決定了其對(duì)海洋運(yùn)輸要求高，不太可能通過(guò)向內(nèi)地轉(zhuǎn)移降低成本壓力，這些產(chǎn)業(yè)在全球?yàn)I海區(qū)域梯度轉(zhuǎn)移，是國(guó)際產(chǎn)業(yè)調(diào)整的成熟路徑。
　　
　　不過(guò)業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，中國(guó)還繼續(xù)保持著“世界工廠”的優(yōu)勢(shì)，短期內(nèi)低端產(chǎn)能外流不會(huì)太快。在東南亞設(shè)廠，產(chǎn)業(yè)鏈不配套，工人素質(zhì)也是一大阻礙�！敖衲瓿跫砥艺�發(fā)生罷工潮，部分中資企業(yè)1個(gè)月就損失200多萬(wàn)元，加之當(dāng)?shù)芈糜螛I(yè)發(fā)展迅速，紡織工人已不太好招。盡管難言輕松，但比在國(guó)內(nèi)‘憋得慌’要好。”聯(lián)發(fā)集團(tuán)棉紡公司總經(jīng)理吳琦萍坦言。
　　
　　注重產(chǎn)業(yè)鏈高端環(huán)節(jié)盤(pán)活國(guó)際資源
　　
　　最近幾年的實(shí)踐證明，僅依靠廉價(jià)勞動(dòng)力形成的比較優(yōu)勢(shì)是不能持久的優(yōu)勢(shì)，而體制機(jī)制創(chuàng)新正在成為新的發(fā)展紅利。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，江蘇紡織服裝業(yè)基礎(chǔ)較好，原材料價(jià)格倒掛是企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難最大的因素，如果能把棉花價(jià)差、配額等問(wèn)題解決好，企業(yè)加大高附加值產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度，還是能取得較好的效益。更關(guān)鍵的是，能統(tǒng)籌好全省的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、轉(zhuǎn)移節(jié)奏，避免現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)騰了籠，新“鳥(niǎo)”又沒(méi)及時(shí)培育好，實(shí)體經(jīng)濟(jì)不穩(wěn)定。
　　
　　“市場(chǎng)在資源配置中要起決定性作用，而‘前道計(jì)劃經(jīng)濟(jì)、后道市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)’是行不通的�！贝笊�集團(tuán)董事長(zhǎng)沈建宏建議，棉花政策需要國(guó)家頂層設(shè)計(jì)，從種植、收儲(chǔ)、銷(xiāo)售等環(huán)節(jié)改革，當(dāng)務(wù)之急是實(shí)行“價(jià)補(bǔ)分離”，使國(guó)內(nèi)棉價(jià)更接近外棉價(jià)格。
　　
　　“企業(yè)發(fā)展先要自身硬�！睙o(wú)錫長(zhǎng)江精密紡織副董事長(zhǎng)李光明認(rèn)為，現(xiàn)在中國(guó)與東南亞的成本相差僅3-4倍，大家就喊著轉(zhuǎn)移，再過(guò)幾年?yáng)|南亞的成本差填平后，又得尋覓新的“成本洼地”。如果我們的企業(yè)只是一只“候鳥(niǎo)”，滿(mǎn)足于在遷徙中收獲有限的利潤(rùn)，而不走內(nèi)涵發(fā)展之路，掌握產(chǎn)業(yè)鏈高端環(huán)節(jié)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，今后就真的危險(xiǎn)了。
　　
　　“走出去”值得鼓勵(lì)，應(yīng)在渠道建設(shè)、營(yíng)銷(xiāo)模式創(chuàng)新、產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)等產(chǎn)業(yè)鏈高端環(huán)節(jié)有所作為，用足用好國(guó)際資源。大生集團(tuán)正考慮參股或控股澳洲一家企業(yè)，搭建國(guó)際化平臺(tái)融入歐美市場(chǎng)；波司登堅(jiān)持品牌國(guó)際化，已在英倫三島開(kāi)設(shè)80多家連鎖門(mén)店，去年利潤(rùn)增長(zhǎng)12.7%。