四大活力助推化纖產(chǎn)業(yè)升級(jí)

經(jīng)歷了發(fā)展的“黃金十年”，我國(guó)的化纖行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了調(diào)整期，開(kāi)始了穩(wěn)健發(fā)展的路子。在這樣一個(gè)新的發(fā)展階段，打造我國(guó)化纖產(chǎn)業(yè)升級(jí)版，就是要在復(fù)雜多變的環(huán)境下，源源不斷地注入新的活力——技術(shù)、資源、低碳、品牌，而這也正是此次國(guó)際化纖會(huì)的主題。
　　
　　活力1：技術(shù)創(chuàng)新——產(chǎn)業(yè)升級(jí)的動(dòng)力
　　
　　從目前情況來(lái)看，我國(guó)常規(guī)纖維的主要品種在世界上已經(jīng)具有舉足輕重的地位，同時(shí)也助力了我國(guó)化纖行業(yè)的快速發(fā)展，但常規(guī)低水平纖維品種的結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)�，F(xiàn)象也比較突出，成為阻礙行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的一塊絆腳石。
　　
　　隨著我國(guó)現(xiàn)代科技及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，下游行業(yè)對(duì)化纖材料高品質(zhì)、高功能性的需求，也將推動(dòng)高新技術(shù)纖維、高性能差別化功能纖維及其復(fù)合材料的發(fā)展。在發(fā)展的過(guò)程中，處于世界前列的發(fā)達(dá)國(guó)家，都將高功能纖維，特別是高新技術(shù)纖維作為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，其技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)情況都對(duì)外封鎖。
　　
　　在《化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中，國(guó)家對(duì)化纖行業(yè)的發(fā)展提出了新的任務(wù)：要大力促進(jìn)常規(guī)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化，提升產(chǎn)品附加值；要努力提升高性能纖維產(chǎn)業(yè)化水平。
　　
　　而面對(duì)國(guó)外的形勢(shì)、面對(duì)國(guó)家層面的要求，我國(guó)化纖行業(yè)要想發(fā)展就必須依靠自己的不斷努力。關(guān)注全球技術(shù)發(fā)展的最新趨勢(shì)，通過(guò)“原始創(chuàng)新”、“集成創(chuàng)新”、“消化吸收再創(chuàng)新”等多種方式加快整個(gè)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的步伐，促進(jìn)高新技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整。采用現(xiàn)代材料科學(xué)、信息技術(shù)、納米技術(shù)、生化技術(shù)等基礎(chǔ)理論研發(fā)轉(zhuǎn)化的實(shí)用技術(shù)，改造和提升當(dāng)前化纖行業(yè)中的工藝技術(shù)、裝備、過(guò)程控制，具體解決化纖產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所碰到的諸多問(wèn)題，逐步提升我國(guó)化纖行業(yè)的自主研發(fā)能力，切實(shí)的做到技術(shù)創(chuàng)新。
　　
　　在行業(yè)和企業(yè)的共同努力下，已經(jīng)有一批走在前列的化纖企業(yè)，在技術(shù)創(chuàng)新方面取得了不俗的成績(jī)，得到了行業(yè)內(nèi)外的認(rèn)可。
　　
　　恒逸石化股份有限公司開(kāi)發(fā)了抗靜電、陽(yáng)離子、吸濕排汗、冰涼絲、超仿棉等多個(gè)新產(chǎn)品，新產(chǎn)品投產(chǎn)率達(dá)65.2%，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達(dá)45%以上；義烏華鼎錦綸股份有限公司，則一直專注于差別化錦綸長(zhǎng)絲的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，其主導(dǎo)產(chǎn)品超細(xì)旦、超粗旦、全消光、抗菌、多異輕柔等差別化、功能性錦綸在實(shí)際的市場(chǎng)操作過(guò)程中，受到了下游客戶和終端消費(fèi)者的好評(píng)；江蘇德賽化纖有限公司所生產(chǎn)的三維卷曲中空纖維、高強(qiáng)棉型滌綸短纖、高檔無(wú)紡布專用纖維和半光縫紉線用纖維等，作為差別化、功能化產(chǎn)品，也在家紡和產(chǎn)業(yè)用市場(chǎng)做了大量的有益嘗試，其與多家科研院所和高校、下游用戶合作開(kāi)發(fā)了市場(chǎng)急需的多個(gè)新產(chǎn)品，新產(chǎn)品投產(chǎn)率達(dá)到89%。
　　
　　活力2：資源循環(huán)——產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必經(jīng)之路
　　
　　在今天錯(cuò)綜復(fù)雜的全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，資源限制以及環(huán)境壓力，都給整個(gè)化纖產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)，帶來(lái)了更大的挑戰(zhàn)。面對(duì)這個(gè)全球性的問(wèn)題，除了用轉(zhuǎn)移常規(guī)產(chǎn)能、主攻高新技術(shù)纖維等發(fā)展策略，來(lái)化解來(lái)自資源與環(huán)境的壓力外，走資源型循環(huán)利用之路，也成為化纖行業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展的題中之意。
　　
　　20個(gè)50mL的聚酯瓶可以制作一件上衣，5個(gè)2L聚酯瓶再生纖維可以制成0.09平方米的地毯，35個(gè)2L的聚酯瓶可以制成一個(gè)睡袋所用的全部填充纖維，1噸廢聚酯瓶可以生產(chǎn)0.9噸左右的再生滌綸纖維，少用1.5噸的石油。這一組令人想也想不到的數(shù)據(jù)，在向世人展現(xiàn)再生資源的價(jià)值的同時(shí)，也給予了行業(yè)內(nèi)外一種觀念:再生纖維是可以并且已經(jīng)在擔(dān)當(dāng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)主角。
　　
　　據(jù)浙江佳人新材料有限公司銷售部副部長(zhǎng)沈兵華介紹，2011年我國(guó)再生聚酯纖維的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到700萬(wàn)噸。而到了2012年底，我國(guó)再生聚酯纖維年產(chǎn)能800多萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)量已達(dá)到450萬(wàn)噸，約占全球總產(chǎn)量的80%。中國(guó)已成為再生聚酯纖維的第一生產(chǎn)大國(guó)。
　　
　　此外，錦綸、丙綸等其他纖維的回收利用也有很大進(jìn)步，回用數(shù)量逐年增加，技術(shù)水平不斷提升，再生纖維的應(yīng)用已經(jīng)覆蓋到了大部分下游領(lǐng)域；在原料、輔料回收利用，如大型聚酯裝置乙醛回收、大型錦綸聚合裝置等技術(shù)都已研發(fā)成功，回收率分別可達(dá)到99.5%、100%，并已在行業(yè)內(nèi)主要企業(yè)和重大項(xiàng)目中得到應(yīng)用。
　　
　　未來(lái)，推動(dòng)化纖行業(yè)資源循環(huán)利用的路子仍將繼續(xù)。按照《化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》的要求，行業(yè)將鼓勵(lì)和規(guī)范再利用纖維行業(yè)發(fā)展，重點(diǎn)強(qiáng)化廢舊聚酯、廢絲、廢舊化纖制品回用等技術(shù)以及產(chǎn)品和成套裝備的集成升級(jí)與推廣使用。加強(qiáng)廢物資源化過(guò)程中的污染控制和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)研究。組織制定紡織制品回收再利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃和技術(shù)路線圖，推動(dòng)化纖尤其是純滌綸面料和服裝的回收利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。加快生物質(zhì)可再生、可降解原料研發(fā)，積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)，加強(qiáng)資源綜合利用，減少污染物排放量，建立化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式引導(dǎo)社會(huì)綠色消費(fèi)。
　　
　　活力3：低碳發(fā)展——產(chǎn)業(yè)升級(jí)的綠色通道
　　
　　面對(duì)日益嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，減少溫室排放氣體，打造低碳地球已成為全世界的共識(shí)。隨著化纖行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，就需要大力推進(jìn)節(jié)能減排、節(jié)水降耗、綠色、低碳的新技術(shù)、工藝、裝備和材料；推進(jìn)清潔生產(chǎn)，實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，研發(fā)可降解、可再生、可循環(huán)利用的材料，如生物基纖維材料，用于傳統(tǒng)領(lǐng)域和新領(lǐng)域。
　　
　　特別是重點(diǎn)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用高效、高附加值、高性能、高收益、低耗、低成本、低價(jià)格、低風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品和實(shí)用技術(shù)，是滿足低碳經(jīng)濟(jì)、環(huán)境友好、生態(tài)循環(huán)的綠色需求，滿足如非消費(fèi)品、非傳統(tǒng)領(lǐng)域這樣的新領(lǐng)域，以及化纖產(chǎn)業(yè)新一輪增長(zhǎng)的需求。
　　
　　在實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展的過(guò)程中，研發(fā)并采用新技術(shù)進(jìn)一步提升聚酯裝置技術(shù)裝備水平和盈利能力，是不可或缺的一環(huán)。
　　
　　從幾個(gè)裝置的改進(jìn)情況來(lái)看，聚酯裝置需要探討進(jìn)一步提升聚酯裝置單線產(chǎn)能的可行性，在1500噸/日裝置成套技術(shù)裝備實(shí)現(xiàn)突破、穩(wěn)定運(yùn)行后，探討1800~2000噸/日生產(chǎn)線的可行性，并探討短流程、柔性化為代表的工藝技術(shù)及裝備，提高生產(chǎn)的靈活性；粘膠短纖裝置要研發(fā)建設(shè)年生產(chǎn)10萬(wàn)噸及以上成套工藝技術(shù)及裝備，使得磺化機(jī)體積達(dá)到50m3以上；錦綸裝置要研發(fā)建設(shè)年生產(chǎn)能力10萬(wàn)噸及以上成套工藝技術(shù)及裝備，VK管直徑突破3米；氨綸裝置要從3500噸/年單線產(chǎn)能，突破5000噸/年單線產(chǎn)能，使得卷繞速度進(jìn)一步提升。
　　
　　再看原液著色紡絲技術(shù)，以浙江華欣新材料股份有限公司的原液著色新工藝技術(shù)為例，這項(xiàng)技術(shù)是被著色體在熔融狀態(tài)下注入著色劑進(jìn)行著色，直接生成有色絲。“這種技術(shù)省去了染前處理、高溫高壓染色等高能耗、高排放的工序，把過(guò)去由3家企業(yè)才能完成的生產(chǎn)工序，縮減為1家企業(yè)就能單獨(dú)完成，而且生產(chǎn)的過(guò)程也不存在污水排放，可謂真正意義上實(shí)現(xiàn)了零排放�！痹摴�司總經(jīng)理周全忠這樣介紹道。
　　
　　現(xiàn)如今，原液著色技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)形成了150萬(wàn)噸的年產(chǎn)能，與傳統(tǒng)染色技術(shù)比較，該技術(shù)可減少70%以上CO2廢氣，噸纖維可節(jié)省染色耗水140噸�？梢哉f(shuō)是綠色生產(chǎn)、綠色消費(fèi)的一個(gè)典型代表。
　　
　　而在產(chǎn)品層面，以生物基纖維材料為代表的一批低碳、環(huán)保、綠色的纖維，也在行業(yè)發(fā)展的過(guò)程中，展現(xiàn)出了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
　　
　　據(jù)端小平介紹，生物基纖維利潤(rùn)率更高、受資源或環(huán)境影響更小�！敖鼉赡辏�我國(guó)生物基纖維及其原料得到大力發(fā)展，尤其是纖維加工及應(yīng)用市場(chǎng)逐漸成熟，一些品種已經(jīng)達(dá)到世界水平，實(shí)現(xiàn)了對(duì)石油基化學(xué)纖維的部分替代，已經(jīng)應(yīng)用于紡織、醫(yī)用材料、衛(wèi)生防護(hù)、航天軍工等領(lǐng)域。但是從產(chǎn)業(yè)整體來(lái)看，目前生物基纖維規(guī)模不大，生產(chǎn)成本高，生化原料一頭在外，工程化技術(shù)、成套裝備研發(fā)還有待突破�！倍诵∑秸f(shuō)。
　　
　　從企業(yè)層面來(lái)看，產(chǎn)品碳足跡核算是企業(yè)進(jìn)行低碳轉(zhuǎn)型的第一步，運(yùn)用生命周期評(píng)估(LCA)方法，不僅對(duì)產(chǎn)品生命周期各階段的能耗、物耗和排放進(jìn)行綜合考核，而且通過(guò)量化指標(biāo)碳足跡將產(chǎn)品系統(tǒng)對(duì)氣候變暖方面的環(huán)境影響進(jìn)行了評(píng)價(jià)。盛虹化纖、恒力化纖、鷹翔化纖、新民科技4家企業(yè)已經(jīng)于去年2月被中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)推薦進(jìn)行碳足跡核算，并順利獲得Intertek-CCFA產(chǎn)品碳足跡證書(shū)及綠葉標(biāo)簽，成為獲得碳足跡認(rèn)證的首批化纖企業(yè)。這不僅僅是對(duì)這些化纖企業(yè)低碳、環(huán)保的認(rèn)可，也開(kāi)了化纖行業(yè)內(nèi)碳足跡認(rèn)證的先河，可謂意義巨大。
　　
　　活力4：品牌建設(shè)——產(chǎn)業(yè)升級(jí)的有效載體
　　
　　從過(guò)去十年的發(fā)展歷程看，盡管中國(guó)化纖工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分明顯，裝備和創(chuàng)造水平日益精良，品種規(guī)格日益豐富，產(chǎn)品差別化率日益提高，纖維及制品應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，但客觀地講，過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，我國(guó)化纖行業(yè)的市場(chǎng)推廣工作還存在很多差距與弊端。
　　
　　端小平表示，通過(guò)對(duì)以往化纖新產(chǎn)品，比如萊卡、竹纖維、大豆纖維等市場(chǎng)推廣案例的分析可以看出，我國(guó)企業(yè)在新產(chǎn)品市場(chǎng)推廣方面與這些成功案例有很多差距，具體表現(xiàn)在：品牌建設(shè)能力薄弱，國(guó)內(nèi)企業(yè)在品牌推廣和維護(hù)方面與國(guó)際知名企業(yè)還存在不小的差距，缺乏鮮明的品牌文化，缺少領(lǐng)先的推廣理念；市場(chǎng)推廣能力不足，與下游脫節(jié)，吊牌市場(chǎng)不規(guī)范，宣傳力度不深入。
　　
　　正是在這種情況下，國(guó)家工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司聯(lián)手中國(guó)化纖工業(yè)協(xié)會(huì)、東華大學(xué)、國(guó)家紡織化纖產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心一起，于2012年開(kāi)始，連續(xù)兩年舉辦了中國(guó)纖維流行趨勢(shì)活動(dòng)。
　　
　　“自活動(dòng)舉辦以來(lái)，纖維流行趨勢(shì)發(fā)布得到了方方面面的認(rèn)可，纖維流行趨勢(shì)的概念在業(yè)內(nèi)也逐步深入人心。其實(shí)，纖維流行趨勢(shì)的概念剛開(kāi)始提出時(shí)，大家并不是太接受，到現(xiàn)在，從協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)到企業(yè)人士都漸漸接受，并對(duì)纖維流行趨勢(shì)發(fā)布有了較高的期望值�！惫ば挪肯�費(fèi)品工業(yè)司副司長(zhǎng)王偉這樣評(píng)價(jià)道。
　　
　　其實(shí)，2012/2013中國(guó)纖維流行趨勢(shì)發(fā)布之后產(chǎn)生了的影響，可以說(shuō)為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了新機(jī)遇。一方面，發(fā)布的流行纖維得到了用戶認(rèn)可，擴(kuò)大了銷售量；另一方面，下游用戶也從中得到啟發(fā)，加大品種開(kāi)發(fā)力度，不斷推出新的產(chǎn)品。
　　
　　而這些獲得認(rèn)可的纖維生產(chǎn)企業(yè)也從中獲益匪淺，據(jù)統(tǒng)計(jì)，纖維流行趨勢(shì)發(fā)布活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，拉動(dòng)了100多萬(wàn)噸相關(guān)纖維的銷售，增加了160多億元的銷售收入，同比增長(zhǎng)在30%以上。
　　
　　王偉表示，發(fā)布纖維流行趨勢(shì)，不僅僅是一項(xiàng)引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展的活動(dòng)，它有四大功能：一是推動(dòng)紡織工業(yè)質(zhì)量品牌建設(shè)的重要基礎(chǔ)；二是引導(dǎo)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)重要體現(xiàn)，纖維流行趨勢(shì)發(fā)布有利于鞏固提升紡織產(chǎn)業(yè)鏈完整的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也將帶動(dòng)品牌等軟實(shí)力的建設(shè)；三是推動(dòng)品牌建設(shè)的重要內(nèi)容；四是通過(guò)纖維流行趨勢(shì)發(fā)布能更好地滿足消費(fèi)者日益細(xì)化的消費(fèi)需求，也有利于倡導(dǎo)“低碳、綠色、文明”的消費(fèi)模式，保持化纖行業(yè)穩(wěn)步健康發(fā)展，擴(kuò)大內(nèi)需，增加有效供給。