緊密紡紗已成家紡行業(yè)主流發(fā)展趨勢

 紡紗新技術(shù)中，緊密紡是環(huán)錠紡的“改進(jìn)版”。在毛羽、光澤度、強力、耐磨度、抗起毛起球、條干等紗線質(zhì)量及生產(chǎn)費用方面的優(yōu)越性，使緊密紡紗線具有高檔產(chǎn)品的特性，且逐步取代普通環(huán)錠紡，越來越被業(yè)內(nèi)人士認(rèn)可。

  優(yōu)勢明顯發(fā)展快

  緊密紡紗采取空氣動力集合纖維，使加捻三角區(qū)消失，與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡在紡紗工藝以及成紗機理等方面有著本質(zhì)上的飛躍。由于消除了加捻三角區(qū)，緊密紡紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽。在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統(tǒng)單紗高。且由于緊密紡紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力，紗的強度增加5~10%。

  緊密紡紗毛羽少，減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，有利于下道工序生產(chǎn)，提高織機速度和效率，改善針織編織物性能，抗起毛起球性大幅度改善。不僅如此，緊密紡的紗支范圍廣，可從20S到330S，原料使用從棉、麻、毛、絲天然纖維到各種化纖、差別化纖維等，可適應(yīng)市場不同層次的不同需求。

  由于緊密紡織造的產(chǎn)品外觀質(zhì)量精細(xì)，纖維根與根之間排列都比較緊密精細(xì)，所以織物的光澤及手感很好，對下游工序的繼續(xù)加工十分有利，尤其毛羽少，單紗強力高的優(yōu)點使生產(chǎn)效率特別高，織物檔次大大提高，可加工成許多高檔的精美服裝的面料，在我國的生產(chǎn)規(guī)模越來越大。特別是2008年以來，緊密紡在我國開始大規(guī)模投產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計，2008年，我國緊密紡生產(chǎn)規(guī)模約是500萬錠，到2012年底，快速擴大到1300萬錠左右，其中，山東省、江蘇省就達(dá)到近500萬錠，僅安徽華茂、無錫一棉、山東魯泰三家就有100多萬錠。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計2013年緊密紡紗生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)超過2000萬錠。

  江南大學(xué)紡織服裝學(xué)院教授謝春萍指出，目前國際市場上，印巴市場的緊密紡普及率為30%多，而我國僅為8%左右，緊密紡技術(shù)在我國依然有很大的發(fā)展空間。

  高質(zhì)量帶來高效率

  近年來，人們對高品質(zhì)紡織品的需求愈加明顯，低端產(chǎn)品很難再滿足市場的需要。在安徽華茂、無錫一棉這樣的大企業(yè)中，緊密紡技術(shù)多被生產(chǎn)高端紗線。而緊密紡的原料適應(yīng)范圍較廣，可紡各種差別化纖維，也較好地滿足了人們多樣化的需求。

  緊密紡的生產(chǎn)效率，一是看企業(yè)設(shè)備的自動化程度，另一方面就要看企業(yè)的自身管理。如果產(chǎn)品質(zhì)量好，斷頭少，不僅產(chǎn)品質(zhì)量高，且用工也大為減少。謝春萍教授表示，緊密紡工藝生產(chǎn)效率差別較大，特別是用工差距明顯，目前我國緊密紡的萬錠用工人數(shù)在20~100人不等，越是高質(zhì)量的產(chǎn)品，用工越少，生產(chǎn)效率越高。她介紹，在國內(nèi)某家企業(yè)中，生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格，40臺車僅需一名擋車工看管。

  技術(shù)改進(jìn)換發(fā)新活力

  緊密紡工藝是在環(huán)錠紡的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，雖說產(chǎn)品很受歡迎，但是在技術(shù)上仍然存在很大的提升空間。謝春萍在緊密紡的基礎(chǔ)上又做了一些改進(jìn)，研發(fā)出“全聚紡”技術(shù)，降低了生產(chǎn)能耗水平，解決了緊密紡設(shè)備對車間環(huán)境要求苛刻的問題，同時對織物布面效果、織物手感也有所改善。

  全聚紡是使用窄槽羅拉作為須條集聚原件。羅拉式的緊密紡機構(gòu)簡潔，集聚羅拉上只安裝一個輸出膠輥作為加捻或阻捻鉗口，因此傳動簡單，清潔保養(yǎng)方便。謝春萍指出，全聚紡聚集區(qū)長度更長，因此氣流工作負(fù)壓可以降低到1500Pa以下，與緊密紡2000~2500Pa的工作負(fù)壓相比，設(shè)備能耗降低極為明顯。

  與網(wǎng)格圈式緊密紡相比，全聚紡在減少3毫米以上有害毛羽的同時，使1毫米有益毛羽保留。1毫米毛羽可以潤滑鋼領(lǐng)、鋼絲圈，延長其使用壽命；同時也可以掩蓋紗線本身的疵點與條干不勻，使布面外觀更好，更接近于燒毛紗風(fēng)格；使成紗條干下降明顯，錠差較其他形式緊密紡更小，在濕度偏高的情況下不會出現(xiàn)魚籽紗、竹節(jié)紗等。

  全聚紡的前羅拉直徑為50毫米，可以使前羅拉轉(zhuǎn)速減半，有效延長軸承和齒輪壽命、減少機械故障。取消網(wǎng)格圈、過橋齒輪等易損件，可以節(jié)省人工、節(jié)約配件成本，使生產(chǎn)更穩(wěn)定。另外，可用于已有帶自動落紗的細(xì)紗機長車改造，紡高支和粗支、普通緊密和賽絡(luò)緊密也只須更換吸風(fēng)插件，方便便宜。

  謝春萍指出，緊密紡技術(shù)是一個系統(tǒng)工程，裝置不是萬能的，關(guān)鍵在于人、環(huán)境、原料和設(shè)備等多方面的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，要按照緊密紡的技術(shù)要求，全面系統(tǒng)理解緊密紡技術(shù)特點。在投資緊密紡時首先要注重車間環(huán)境先決條件，負(fù)壓對車間的氣流與熱量產(chǎn)生了很大的影響，如果不處理好這些問題，生產(chǎn)上肯定會出現(xiàn)網(wǎng)格圈堵塞、成紗質(zhì)量惡化等問題。此外，緊密結(jié)合棉紡企業(yè)生產(chǎn)實際，采用高效電機、改進(jìn)風(fēng)機葉輪、降低負(fù)壓系統(tǒng)阻力、優(yōu)化設(shè)計異型管吸口形狀等方法，改進(jìn)緊密紡負(fù)壓系統(tǒng)，可降低10%左右的能耗。