纖維面料循環(huán)再生受行業(yè)關(guān)注

一件可以直接在市面上出售、消費(fèi)者可以穿著的服裝，作為循環(huán)再生纖維的代表產(chǎn)品，不僅僅得到了中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)和國家紡織化纖產(chǎn)品開發(fā)中心的認(rèn)證，還獲得了化纖再生與循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的好評(píng)。
　　
　　其實(shí)，以上僅僅是一個(gè)小例子，化纖行業(yè)發(fā)展至今，循環(huán)再生纖維的使用，在國外已經(jīng)不是一件新鮮事。從2010年開始，Nike所生產(chǎn)的高性能球衣就已經(jīng)使用了約1.15億個(gè)可再生聚酯瓶；NBA小皇帝勒布朗·詹姆斯以及英國球星維恩·魯尼都穿著用回收聚酯瓶材料生產(chǎn)的球衣；國際著名奢侈品牌LV等，也在推廣使用再生材料。在不經(jīng)意中，再生纖維已經(jīng)走進(jìn)了尋常百姓的生活中。
　　
　　復(fù)雜制備下的快速發(fā)展
　　
　　把塑料瓶變成循環(huán)再生的纖維，直覺上應(yīng)該不是一個(gè)簡單的過程，實(shí)際也是如此。在制備方面，這種綠色纖維目前有兩種主要的加工方法。一種是將回收瓶片等回收材料通過結(jié)晶干燥后螺桿熔融擠出、雙級(jí)高精度過濾技術(shù)等技術(shù)制備再生滌綸或者再生丙綸纖維。另一種是將回收后的廢舊衣服通過化學(xué)醇解，徹底還原成單體分子級(jí)別，經(jīng)過過濾、去除雜質(zhì)，然后再通過聚合制成PET切片，最后紡成纖維。
　　
　　在具備了成熟的市場發(fā)展環(huán)境和制備基礎(chǔ)之后，我國循環(huán)再生纖維開始在產(chǎn)量和質(zhì)量方面不斷向前發(fā)展�！半m然說我國再生聚酯行業(yè)已經(jīng)有30多年的發(fā)展歷史，但發(fā)展迅速還是最近幾年，而且主要集中在我國東部沿海地區(qū)。2010年，我國的再生聚酯纖維產(chǎn)能達(dá)到620萬噸/年�！鄙綎|龍福環(huán)能科技股份有限公司董事長段建國介紹道。還不僅僅如此，據(jù)浙江佳人新材料有限公司銷售部副部長沈兵華介紹，2011年，我國再生聚酯纖維的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到700萬噸，已經(jīng)成為名副其實(shí)的再生聚酯纖維世界第一大國。
　　
　　具體到我國的化纖企業(yè)層面，目前我國一批優(yōu)秀的循環(huán)再生纖維企業(yè)也已經(jīng)有了自己的生產(chǎn)成果。如山東龍福環(huán)能科技股份有限公司現(xiàn)在就在利用聚酯瓶片料規(guī)�；�生產(chǎn)再生聚酯長絲POY、DTY、FDY以及聚酯工業(yè)絲等等�，F(xiàn)在龍福環(huán)能一年就可以回收利用塑料瓶10萬噸，節(jié)約石油達(dá)15萬噸。
　　
　　杭州貝斯特化纖有限公司也以聚酯PET瓶片為原料，生產(chǎn)滌綸短纖及差別化纖維，產(chǎn)品甚至出口到美國、俄羅斯、日本以及東南亞、中東等地區(qū)。海鹽海利環(huán)保纖維有限公司總經(jīng)理陳浩也表示，公司從2007年開始自主研發(fā)廢棄聚酯瓶的回收利用技術(shù)，已經(jīng)成功開發(fā)出從整瓶加工處理到利用瓶片直紡差別化長絲的系列再生聚酯利用技術(shù)，獲得了5項(xiàng)發(fā)明專利、11項(xiàng)實(shí)用新型專利。
　　
　　廣闊前景下的應(yīng)用拓展
　　
　　隨著循環(huán)再生纖維的持續(xù)發(fā)展與進(jìn)步，其應(yīng)用范圍現(xiàn)在已經(jīng)擴(kuò)大到服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用等領(lǐng)域，如地毯、床上用品，或者同其他纖維混紡而用于服裝，還用于填充料以及土工布和絕緣材料的非織造布等領(lǐng)域。
　　
　　在細(xì)分領(lǐng)域方面，再生滌綸FDY可以做成毛毯底絲、牛津布、包邊布，也可以作為仿絲綢面料，而再生滌綸DTY可以與棉、毛、麻以及化學(xué)纖維進(jìn)行混紡，生產(chǎn)出各種規(guī)格的針織和機(jī)織面料，可以用于制作夾克衫、休閑服、床單、毛巾、襪子等等。
　　
　　再生滌綸工業(yè)長絲則主要用于輪胎簾子線、輸送帶、帆布等等。而再生滌綸短纖主要用于汽車內(nèi)飾、遮光產(chǎn)品以及玩具、沙發(fā)等填充用纖維。再生丙綸工業(yè)長絲具有色牢度高、性能穩(wěn)定、韌度強(qiáng)、抗老化、耐磨、防腐蝕、成本低的特點(diǎn)，可以用于生產(chǎn)丙綸織帶、丙綸布和其他一些衍生產(chǎn)品。
　　
　　目前國內(nèi)的循環(huán)再生纖維，在下游的應(yīng)用領(lǐng)域方面已經(jīng)有了很好的呈現(xiàn)。以福建三宏再生資源科技有限公司為例，其每年回收再利用的10.5萬噸廢舊塑料，已經(jīng)被用于制作環(huán)保背包、電腦包、拖鞋等等。這其中，環(huán)保拖鞋的鞋底和鞋底連接處的鞋幫均由PP材料制成，鞋底下表面設(shè)有防滑的紋路，所以防滑性能好，而且成本很低。
　　
　　再看由佳人的循環(huán)再生纖維制作而成的校服�！安捎梦覀僂COCIRCLE可回收再生纖維制作的校服，印染和整理環(huán)節(jié)都采用環(huán)保染料和助劑，面料的觸感柔軟，具有彈性，不易起球，而且色彩純凈，色牢度很高，還有吸濕排汗的功能�！鄙虮�華介紹道。
　　
　　“可以說，循環(huán)再生纖維是引領(lǐng)了消費(fèi)潮流，蘊(yùn)藏著巨大經(jīng)濟(jì)效益的一種纖維。實(shí)現(xiàn)高效、低成本的回收應(yīng)該從廢料的特性入手，將回收代價(jià)與終端產(chǎn)品的價(jià)值有效地結(jié)合起來，真正做到物有所值。在我看來，實(shí)現(xiàn)循環(huán)健康的運(yùn)行，無論是對(duì)塑料行業(yè)，還是對(duì)我們化纖行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展來說都是具有重要意義的。
　　
　　未來，我們這些再生纖維聚酯生產(chǎn)企業(yè)也面臨著更高的發(fā)展要求，要緊跟著新技術(shù)的發(fā)展前沿、做好根據(jù)市場情況隨時(shí)改進(jìn)瓶級(jí)原料的回收工藝準(zhǔn)備，加快調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，同時(shí)盡最大努力拓展這種纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，引領(lǐng)循環(huán)再生纖維從過去的簡單、粗放非織造領(lǐng)域向現(xiàn)在的服用型高端產(chǎn)品領(lǐng)域不斷邁進(jìn)�！倍谓▏�建議道。
　　
　　優(yōu)異性能下的弊端與瓶頸
　　
　　每回收再利用1噸再生產(chǎn)品，能減少6噸石油消耗，減少32噸的二氧化碳排放，相當(dāng)于200棵大樹1天吸收的二氧化碳量。這些數(shù)字，可以說是超乎了每一個(gè)人的想象。小小的聚酯瓶，變成纖維之后，可以為整個(gè)地球、整個(gè)社會(huì)帶來如此之大的改變。
　　
　　但是這樣一種具有優(yōu)良環(huán)保功效的綠色纖維，在發(fā)展的過程中也存在著確確實(shí)實(shí)的弊端與瓶頸。目前，我國的再生聚酯生產(chǎn)廠家95%以上是以短纖生產(chǎn)為主，“這種原因在于，再生聚酯纖維的原料來源比較復(fù)雜，常常會(huì)因?yàn)轭伾�不同、純度不同、粘度不同，并且含有大量的雜質(zhì)，造成原料性能差異較大，所以生產(chǎn)普通規(guī)格的短纖維，成為絕大多數(shù)廠家的選擇�！倍谓▏�介紹道。
　　
　　除此之外，目前我國再生聚酯產(chǎn)品還難以滿足國內(nèi)外市場再生聚酯纖維產(chǎn)品發(fā)展的需要。沈兵華告訴記者，造成這種尷尬局面的因素很多，如國內(nèi)循環(huán)再生纖維產(chǎn)品在技術(shù)、人才、設(shè)備以及產(chǎn)品開發(fā)、市場開拓等方面還缺乏系統(tǒng)和持續(xù)的投入，管理水平不夠高，生產(chǎn)也不夠連續(xù)，難以形成規(guī)�；�生產(chǎn)。
　　
　　而且產(chǎn)品還以低檔次的棉型、填充料和無紡布為主，無法滿足國際市場所需要的功能性長絲、高檔針織面料和家紡面料等高附加值的產(chǎn)品，無法形成良性循環(huán)的行業(yè)發(fā)展姿態(tài)。
　　
　　國內(nèi)外循環(huán)再生纖維的發(fā)展水平，現(xiàn)在在某些方面，差距也還是確實(shí)存在的。北京服裝學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院王銳表示，國外起步較早，這方面的纖維在質(zhì)量的穩(wěn)定性方面更出色，設(shè)備也更加成熟，在回收料的顏色處理、廢舊紡織品的分揀以及回收塑料清潔等方面也擁有更加先進(jìn)的手段，在清潔度和安全程度方面也更有保障。但她也表示，隨著對(duì)于循環(huán)再生纖維的重視，國內(nèi)投入力度逐年加大，與國外的差距也在逐步縮小。