重新武裝傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
2013-4-23
紡織服裝是重要的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和民生產(chǎn)業(yè)。在信息化、數(shù)字化社會發(fā)展階段中,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生存壓力凸顯,市場競爭力下降,再不變革、轉(zhuǎn)型,將面臨重大的生存考驗。
綜觀當今世界,紡織服裝行業(yè)已不再是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè),即使有,也區(qū)別于傳統(tǒng)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)。發(fā)達國家以“品牌戰(zhàn)略”輸出加工技術(shù),轉(zhuǎn)嫁成本壓力,把發(fā)展中國家作為其世界工廠和生產(chǎn)基地。中國作為紡織服裝大國,正在走與發(fā)達國家相同的道路:輸出設(shè)備到亞洲、北非;在東南亞一些國家和地區(qū)合作辦廠,建立紡織服裝生產(chǎn)基地。資本向價值洼地輸出,尋找本土勞動力成本優(yōu)勢逐步消失后的新利潤。
在我國生產(chǎn)要素成本逐年上漲,大宗商品價格劇烈波動的經(jīng)濟環(huán)境下,許多新興產(chǎn)業(yè)贏利尚屬不易。在國際市場消費需求持續(xù)下降,國內(nèi)生產(chǎn)要素上漲的不利形勢下,記者在采訪中接觸了一些日子仍然過得不錯的紡織服裝企業(yè),他們的“生存經(jīng)”就是“把傳統(tǒng)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)做得‘不傳統(tǒng)’”。
首先看看工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)!2013~2017年中國機器人產(chǎn)業(yè)投資分析及前景預(yù)測報告》顯示,工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)在未來5年將以20%的速度增長,市場份額將達數(shù)百億元。美國、歐盟、日本、韓國、中國臺灣的機器人已經(jīng)不僅限于醫(yī)療、汽車、軍用等領(lǐng)域,在傳統(tǒng)的紡織服裝生產(chǎn)加工中,機器人服裝生產(chǎn)流水線、衛(wèi)生巾、紙尿褲機器人包裝生產(chǎn)線已經(jīng)代替人工。而我國的工業(yè)機器人研究主要集中在大專院校,人工智能專家多半是學國外的,機器人自主研發(fā)能力低下,尚未形成產(chǎn)業(yè)化。值得一提的是,廣東佛山順德愛斯達服飾有限公司實現(xiàn)了服裝遠程定制與智能制造,開創(chuàng)了傳統(tǒng)服裝向數(shù)字化服裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的新局面,在這方面具有指導作用和意義。
其次,看看新技術(shù)應(yīng)用。一招鮮,吃遍天。企業(yè)一旦擁有了新技術(shù)“殺手锏”,就不懼市場風浪。例如,在市場熱銷的衛(wèi)生醫(yī)療材料中,紡粘法非織造布SMS(紡粘、熔噴、紡粘)、3S(紡粘、紡粘、紡粘)獨占市場鰲頭,其主要原因是用其生產(chǎn)出的非織造布卷材,均勻度和柔軟性符合衛(wèi)生、醫(yī)療材質(zhì)要求。而要達到非常好的柔軟性、均勻性,更細的纖度成為主要技術(shù)指標。我國現(xiàn)有的3S、SMS生產(chǎn)線,噴絲板熔融聚丙烯冷風牽伸后,纖度為2旦左右。據(jù)了解,日本旭化成公司的新技術(shù)纖度可達0.5旦,生產(chǎn)出來的非織造布克重可做得很低,均勻度、柔軟性可滿足醫(yī)療衛(wèi)生材料需求。
在成布速度方面,我國3S紡粘非織造布復合生產(chǎn)線,最快達300米/分鐘,而國外的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)突破600米/分鐘。更細的纖度意味著原料成本的節(jié)。桓斓乃俣仁箚挝缓哪芟陆担娔、熱能),產(chǎn)量提高。一旦企業(yè)擁有了先進的技術(shù)和自動化的機器人生產(chǎn)線,物料成本、人工成本不再是企業(yè)發(fā)展的“攔路虎”,想不發(fā)財都難。
再次,看看觀念創(chuàng)新。觀念是無形的東西。但有了創(chuàng)新的思維,就能變短板為“跳板”,跳出舊思維模式,撞出新的贏利火花。紡織服裝“玩”跨界,把過去認為不可能的變成了可能。
南通金仕達有限超微阻燃材料公司是以家紡產(chǎn)品起家的企業(yè),總經(jīng)理歐衛(wèi)國有他的想法。他告訴記者,英國一個軍用帳篷的訂單,要求防紅外探測,找了數(shù)家公司都做不了,歐衛(wèi)國得知后說服客戶讓他試試。經(jīng)過攻關(guān),金仕達做出了符合要求的軍用帳篷。據(jù)了解,這種軍用帳篷在實戰(zhàn)中可防備敵方衛(wèi)星偵察,具有較高的實戰(zhàn)用途。從此,來自這家英國客戶的訂單源源不斷。最近,金仕達公司又在開發(fā)一種醫(yī)用止血速生創(chuàng)可貼,可吸收傷口膿血,促進傷口愈合。紡織跨界到醫(yī)用、軍用等領(lǐng)域。
在國內(nèi)外不利因素齊壓紡織行業(yè)的惡劣環(huán)境中,靠跟風、仿造是沒有出路的,只有不斷的創(chuàng)新才能創(chuàng)造新贏利點。那些已打破發(fā)展瓶頸,沖出市場陰霾的企業(yè)用實踐不斷證實著這一點。
綜觀當今世界,紡織服裝行業(yè)已不再是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè),即使有,也區(qū)別于傳統(tǒng)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)。發(fā)達國家以“品牌戰(zhàn)略”輸出加工技術(shù),轉(zhuǎn)嫁成本壓力,把發(fā)展中國家作為其世界工廠和生產(chǎn)基地。中國作為紡織服裝大國,正在走與發(fā)達國家相同的道路:輸出設(shè)備到亞洲、北非;在東南亞一些國家和地區(qū)合作辦廠,建立紡織服裝生產(chǎn)基地。資本向價值洼地輸出,尋找本土勞動力成本優(yōu)勢逐步消失后的新利潤。
在我國生產(chǎn)要素成本逐年上漲,大宗商品價格劇烈波動的經(jīng)濟環(huán)境下,許多新興產(chǎn)業(yè)贏利尚屬不易。在國際市場消費需求持續(xù)下降,國內(nèi)生產(chǎn)要素上漲的不利形勢下,記者在采訪中接觸了一些日子仍然過得不錯的紡織服裝企業(yè),他們的“生存經(jīng)”就是“把傳統(tǒng)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)做得‘不傳統(tǒng)’”。
首先看看工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)!2013~2017年中國機器人產(chǎn)業(yè)投資分析及前景預(yù)測報告》顯示,工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)在未來5年將以20%的速度增長,市場份額將達數(shù)百億元。美國、歐盟、日本、韓國、中國臺灣的機器人已經(jīng)不僅限于醫(yī)療、汽車、軍用等領(lǐng)域,在傳統(tǒng)的紡織服裝生產(chǎn)加工中,機器人服裝生產(chǎn)流水線、衛(wèi)生巾、紙尿褲機器人包裝生產(chǎn)線已經(jīng)代替人工。而我國的工業(yè)機器人研究主要集中在大專院校,人工智能專家多半是學國外的,機器人自主研發(fā)能力低下,尚未形成產(chǎn)業(yè)化。值得一提的是,廣東佛山順德愛斯達服飾有限公司實現(xiàn)了服裝遠程定制與智能制造,開創(chuàng)了傳統(tǒng)服裝向數(shù)字化服裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的新局面,在這方面具有指導作用和意義。
其次,看看新技術(shù)應(yīng)用。一招鮮,吃遍天。企業(yè)一旦擁有了新技術(shù)“殺手锏”,就不懼市場風浪。例如,在市場熱銷的衛(wèi)生醫(yī)療材料中,紡粘法非織造布SMS(紡粘、熔噴、紡粘)、3S(紡粘、紡粘、紡粘)獨占市場鰲頭,其主要原因是用其生產(chǎn)出的非織造布卷材,均勻度和柔軟性符合衛(wèi)生、醫(yī)療材質(zhì)要求。而要達到非常好的柔軟性、均勻性,更細的纖度成為主要技術(shù)指標。我國現(xiàn)有的3S、SMS生產(chǎn)線,噴絲板熔融聚丙烯冷風牽伸后,纖度為2旦左右。據(jù)了解,日本旭化成公司的新技術(shù)纖度可達0.5旦,生產(chǎn)出來的非織造布克重可做得很低,均勻度、柔軟性可滿足醫(yī)療衛(wèi)生材料需求。
在成布速度方面,我國3S紡粘非織造布復合生產(chǎn)線,最快達300米/分鐘,而國外的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)突破600米/分鐘。更細的纖度意味著原料成本的節(jié)。桓斓乃俣仁箚挝缓哪芟陆担娔、熱能),產(chǎn)量提高。一旦企業(yè)擁有了先進的技術(shù)和自動化的機器人生產(chǎn)線,物料成本、人工成本不再是企業(yè)發(fā)展的“攔路虎”,想不發(fā)財都難。
再次,看看觀念創(chuàng)新。觀念是無形的東西。但有了創(chuàng)新的思維,就能變短板為“跳板”,跳出舊思維模式,撞出新的贏利火花。紡織服裝“玩”跨界,把過去認為不可能的變成了可能。
南通金仕達有限超微阻燃材料公司是以家紡產(chǎn)品起家的企業(yè),總經(jīng)理歐衛(wèi)國有他的想法。他告訴記者,英國一個軍用帳篷的訂單,要求防紅外探測,找了數(shù)家公司都做不了,歐衛(wèi)國得知后說服客戶讓他試試。經(jīng)過攻關(guān),金仕達做出了符合要求的軍用帳篷。據(jù)了解,這種軍用帳篷在實戰(zhàn)中可防備敵方衛(wèi)星偵察,具有較高的實戰(zhàn)用途。從此,來自這家英國客戶的訂單源源不斷。最近,金仕達公司又在開發(fā)一種醫(yī)用止血速生創(chuàng)可貼,可吸收傷口膿血,促進傷口愈合。紡織跨界到醫(yī)用、軍用等領(lǐng)域。
在國內(nèi)外不利因素齊壓紡織行業(yè)的惡劣環(huán)境中,靠跟風、仿造是沒有出路的,只有不斷的創(chuàng)新才能創(chuàng)造新贏利點。那些已打破發(fā)展瓶頸,沖出市場陰霾的企業(yè)用實踐不斷證實著這一點。
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