棉紡業(yè)的共識:向管理要發(fā)展
2013-1-9
在已經(jīng)過去的2012年,棉紡行業(yè)的市場行情使得業(yè)內(nèi)叫苦聲不斷,企業(yè)可謂是各出“奇招”,力保公司穩(wěn)定發(fā)展。無論是會議、活動還是展會,當記者問及度過當前困境采取的措施時,企業(yè)家們總是會提到這樣一句話——提高企業(yè)管理水平。也許是隨口而出,也許是真的需要提高,但可以肯定的是這個觀念已深入企業(yè)家的內(nèi)心。
過去的一年中,企業(yè)在提升管理方面不斷探索,其成果振奮著行業(yè)發(fā)展的信心,新的一年,該如何繼續(xù)提高管理水平,仍是值得企業(yè)思考的問題。
人性化管理留住人心
棉紡是傳統(tǒng)的紡織行業(yè),有不少企業(yè)已有幾十年的歷史,員工的年齡、文化水平、生活態(tài)度等各方面的差異較大,他們在自身的發(fā)展中,有著不同的追求。特別是近年來,“用工荒”的問題一度困擾著紡織行業(yè),新員工“招不進、留不住”,操作工人青黃不接,對企業(yè)的生產(chǎn)造成了一定的影響。企業(yè)對員工的管理辦法,決定著員工的去留,同時也關(guān)乎著企業(yè)自身的發(fā)展。
武漢裕大華紡織公司的的老員工鄢芙蓉在公司里一干就是18年,在采訪中鄢芙蓉笑著說自己也沒有想到:“一直以來也不是沒有機會出去,但我還是留下來了。在最艱苦的4年值車工崗位中,我被評選為‘操作能手’、‘先進個人’,在操作比賽中拿了‘技術(shù)狀元’,受到車間器重。公司、車間的領(lǐng)導和師傅給了我很多關(guān)心與幫助,讓我迅速成長,正是這樣一步步的發(fā)展,讓我對自己更有信心,也更有決心留下來!
際華三五四二紡織有限公司董事長張明常說一句話:“員工利益無小事”。在他的帶領(lǐng)下,企業(yè)出資改造單身樓、補貼員工食堂、給員工加薪,公司的工作環(huán)境和薪資待遇逐年在提升,多數(shù)老員工已把公司當成自己的家。
人性化的管理,不僅可以穩(wěn)定企業(yè)員工隊伍,還可以讓企業(yè)在困難面前爆發(fā)強大力量,渡過難關(guān)。
江南實業(yè)集團在2012年的困難形勢下,仍堅持提高員工待遇,人均工資年均上調(diào)幅度達到20%以上。特別是公司搬遷以后,新的工業(yè)園區(qū)配套設施尚不完備,衣食住行都不方便,為穩(wěn)定員工隊伍,集團班車接送,從老廠區(qū)帶員工上下班,另外提供免費工作餐。
江南實業(yè)集團2012年全年運行情況良好,很大一部分原因得益于企業(yè)對于員工的技術(shù)培養(yǎng),使得員工熟練應用各類新設備,在員工中推廣包機制和評定設備工人技術(shù)職稱措施的實施,大大提高了工人鉆研技術(shù)的熱情,從而提高了勞動生產(chǎn)率。
信息化管理改變模式
“提升行業(yè)信息化應用水平,促進紡織企業(yè)實現(xiàn)兩化深度融合”是《紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中提出的一項主要任務。信息化管理技術(shù)的應用,改變了傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式,使得相關(guān)人員的工作強度大幅降低,同時也節(jié)省了勞動時間,工人在同樣的時間內(nèi)能完成更多有效的工作,提高了勞動生產(chǎn)率,也減少了對工人的需求量,有效緩解了用工壓力。
近年來,棉紡織行業(yè)涌現(xiàn)出了一批應用水平較高的兩化融合典型案例企業(yè),他們的經(jīng)驗表明,企業(yè)深度應用信息化技術(shù),不僅能使管理簡單方便,還能提高企業(yè)的各項能力。使得企業(yè)決策更加迅速、準確,從而使企業(yè)對市場的快速反應能力得到提高。
江蘇悅達紡織集團有限公司是全國紡織行業(yè)兩化融合示范單位。江蘇悅達董事局副主席、悅達紡織集團有限公司董事長朱如華介紹說:“悅達紡織信息化建設開始于2003年,目前信息化體系已初步形成。在同步建設并不斷完善信息化基礎設施的同時,公司積極推進信息化的應用。在基礎設施建設方面,公司建設了園區(qū)光纜及管道預埋,建設了數(shù)據(jù)中心和園區(qū)局域網(wǎng);在生產(chǎn)過程監(jiān)控與管理方面,公司建設了電能監(jiān)測系統(tǒng)、質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)、棉紡設備在線監(jiān)測系統(tǒng)等。幾年來的信息化實踐證明,信息化在對輔助企業(yè)戰(zhàn)略制定和危機管控、提升企業(yè)正確決策能力、支撐企業(yè)實現(xiàn)戰(zhàn)略決策模式變革等方面起到了較大作用!
“計算機分包配棉系統(tǒng)”是杭州永翔紡織公司結(jié)合自身實際開發(fā)的信息化應用之一。信息技術(shù)的應用,加強了原料倉儲管理,對于降低企業(yè)成本、優(yōu)化配棉工藝、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量具有明顯效果,改變并完善了公司的生產(chǎn)經(jīng)營模式,讓公司真切感受到了信息化管理帶來的便利。
在計算機分包系統(tǒng)使用中,原料的入庫、出庫必須貼條碼和掃描條形碼,可使管理者每天隨時看到倉庫實時準確的動態(tài)庫存及庫位狀態(tài),從而加強了原料倉儲管理。永翔公司使用該系統(tǒng)后,原料庫存量由早期的3~4個月壓縮至1個月,壓縮財務成本300萬元/年左右,有效降低了公司的原料庫存,減少了資金占用。在滿足質(zhì)量的前提下,使用前后配棉平均等級下降了0.5級,節(jié)約生產(chǎn)原料成本300萬元/年~500萬元/年左右,降低了企業(yè)的經(jīng)營成本。
信息化技術(shù)的應用能夠有效促進能耗的降低,兩化融合促進節(jié)能降耗潛力巨大。部分棉紡織企業(yè),如無錫一棉、山東魯泰、江蘇悅達等都在這方面有較好的應用效果。但在實現(xiàn)信息化管理方面,目前很多企業(yè)還沒有給予充分的重視,整體應用水平還有待提高,相信在2013年隨著信息化管理的進一步推進,將在企業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮更大的作用。
精細化管理帶來效益
無論是哪種管理方式,其效果最終都會表現(xiàn)在企業(yè)效益的提升上。企業(yè)信息化、人性化管理方式的實施,目的都在于促進企業(yè)的健康發(fā)展,獲得經(jīng)濟效益。特別是2012年,受多種因素影響,企業(yè)利潤大幅下滑,不少企業(yè)提出了“向管理要效益”的口號。實踐證明,精細化管理可最大限度控制管理所占用資源,大幅降低管理及生產(chǎn)成本。對生產(chǎn)企業(yè)來說,其核心是基礎管理和細節(jié)管理,通過扎實到位的基礎管理和科學高效的細節(jié)管理,真正實現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)“向管理要效益”的口號。
安徽華茂集團是實力較強的紡織企業(yè),在管理方面企業(yè)著力建設能源管理系統(tǒng)(EMS),實現(xiàn)企業(yè)能源管理的自動化、信息化和集中化,使公司可以對各重點耗能環(huán)節(jié)的能源利用狀況實時監(jiān)控,了解和掌握各重點耗能環(huán)節(jié)實時的能源利用情況,對重點耗能工序進行能效評價,提高集團公司對部門用能情況監(jiān)督管理的能力,促進了企業(yè)節(jié)能減排。2012年1~10月,企業(yè)分時用電共計節(jié)約電費總額346萬元,同比節(jié)約25萬元。生產(chǎn)消耗蒸汽,降幅為2.57%;生產(chǎn)消耗自來水,降幅為18.03%。
南陽紡織集團在精細化管理方面同樣做的出色,企業(yè)內(nèi)部實行EXCEL平臺管理、流程化管理、標準化管理、月度工作計劃管理等,全方位實施質(zhì)量追蹤控制、在線監(jiān)測等質(zhì)量工作,細化了各級質(zhì)量責任,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,受到客戶的信賴。
在多數(shù)棉紡織企業(yè)中,人性化管理已經(jīng)越來越完善,信息化、精細化的管理方式已有了一定的成效,大多數(shù)企業(yè)正在有意識的向它們靠攏,但目前企業(yè)中信息化管理的覆蓋范圍還很有限,像進銷存、辦公自動化、配棉管理等局部應用已經(jīng)有了一定的覆蓋,但是從整體上看企業(yè)單項應用的覆蓋面還不廣,主要業(yè)務之間信息化應用的綜合集成水平總體還不高。
有調(diào)查顯示,兩化融合對企業(yè)效益的提升確實發(fā)揮了較大作用,信息化應用水平高的企業(yè),人均利潤也相應較高,企業(yè)效益與信息化應用水平表現(xiàn)出明顯的正相關(guān)關(guān)系。
可以肯定,隨著科技的進步及“兩化融合”的推進,棉紡行業(yè)的信息化、精細化管理將大步前進,信息化將能夠覆蓋企業(yè)的各項主要業(yè)務,特別是在設計與生產(chǎn)銜接、產(chǎn)供銷銜接、管理與控制銜接以及業(yè)務與財務銜接等環(huán)節(jié)的綜合集成方面加以提高,信息化管理促進精細化管理,從而對企業(yè)的發(fā)展得到較大提升。
過去的一年中,企業(yè)在提升管理方面不斷探索,其成果振奮著行業(yè)發(fā)展的信心,新的一年,該如何繼續(xù)提高管理水平,仍是值得企業(yè)思考的問題。
人性化管理留住人心
棉紡是傳統(tǒng)的紡織行業(yè),有不少企業(yè)已有幾十年的歷史,員工的年齡、文化水平、生活態(tài)度等各方面的差異較大,他們在自身的發(fā)展中,有著不同的追求。特別是近年來,“用工荒”的問題一度困擾著紡織行業(yè),新員工“招不進、留不住”,操作工人青黃不接,對企業(yè)的生產(chǎn)造成了一定的影響。企業(yè)對員工的管理辦法,決定著員工的去留,同時也關(guān)乎著企業(yè)自身的發(fā)展。
武漢裕大華紡織公司的的老員工鄢芙蓉在公司里一干就是18年,在采訪中鄢芙蓉笑著說自己也沒有想到:“一直以來也不是沒有機會出去,但我還是留下來了。在最艱苦的4年值車工崗位中,我被評選為‘操作能手’、‘先進個人’,在操作比賽中拿了‘技術(shù)狀元’,受到車間器重。公司、車間的領(lǐng)導和師傅給了我很多關(guān)心與幫助,讓我迅速成長,正是這樣一步步的發(fā)展,讓我對自己更有信心,也更有決心留下來!
際華三五四二紡織有限公司董事長張明常說一句話:“員工利益無小事”。在他的帶領(lǐng)下,企業(yè)出資改造單身樓、補貼員工食堂、給員工加薪,公司的工作環(huán)境和薪資待遇逐年在提升,多數(shù)老員工已把公司當成自己的家。
人性化的管理,不僅可以穩(wěn)定企業(yè)員工隊伍,還可以讓企業(yè)在困難面前爆發(fā)強大力量,渡過難關(guān)。
江南實業(yè)集團在2012年的困難形勢下,仍堅持提高員工待遇,人均工資年均上調(diào)幅度達到20%以上。特別是公司搬遷以后,新的工業(yè)園區(qū)配套設施尚不完備,衣食住行都不方便,為穩(wěn)定員工隊伍,集團班車接送,從老廠區(qū)帶員工上下班,另外提供免費工作餐。
江南實業(yè)集團2012年全年運行情況良好,很大一部分原因得益于企業(yè)對于員工的技術(shù)培養(yǎng),使得員工熟練應用各類新設備,在員工中推廣包機制和評定設備工人技術(shù)職稱措施的實施,大大提高了工人鉆研技術(shù)的熱情,從而提高了勞動生產(chǎn)率。
信息化管理改變模式
“提升行業(yè)信息化應用水平,促進紡織企業(yè)實現(xiàn)兩化深度融合”是《紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中提出的一項主要任務。信息化管理技術(shù)的應用,改變了傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式,使得相關(guān)人員的工作強度大幅降低,同時也節(jié)省了勞動時間,工人在同樣的時間內(nèi)能完成更多有效的工作,提高了勞動生產(chǎn)率,也減少了對工人的需求量,有效緩解了用工壓力。
近年來,棉紡織行業(yè)涌現(xiàn)出了一批應用水平較高的兩化融合典型案例企業(yè),他們的經(jīng)驗表明,企業(yè)深度應用信息化技術(shù),不僅能使管理簡單方便,還能提高企業(yè)的各項能力。使得企業(yè)決策更加迅速、準確,從而使企業(yè)對市場的快速反應能力得到提高。
江蘇悅達紡織集團有限公司是全國紡織行業(yè)兩化融合示范單位。江蘇悅達董事局副主席、悅達紡織集團有限公司董事長朱如華介紹說:“悅達紡織信息化建設開始于2003年,目前信息化體系已初步形成。在同步建設并不斷完善信息化基礎設施的同時,公司積極推進信息化的應用。在基礎設施建設方面,公司建設了園區(qū)光纜及管道預埋,建設了數(shù)據(jù)中心和園區(qū)局域網(wǎng);在生產(chǎn)過程監(jiān)控與管理方面,公司建設了電能監(jiān)測系統(tǒng)、質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)、棉紡設備在線監(jiān)測系統(tǒng)等。幾年來的信息化實踐證明,信息化在對輔助企業(yè)戰(zhàn)略制定和危機管控、提升企業(yè)正確決策能力、支撐企業(yè)實現(xiàn)戰(zhàn)略決策模式變革等方面起到了較大作用!
“計算機分包配棉系統(tǒng)”是杭州永翔紡織公司結(jié)合自身實際開發(fā)的信息化應用之一。信息技術(shù)的應用,加強了原料倉儲管理,對于降低企業(yè)成本、優(yōu)化配棉工藝、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量具有明顯效果,改變并完善了公司的生產(chǎn)經(jīng)營模式,讓公司真切感受到了信息化管理帶來的便利。
在計算機分包系統(tǒng)使用中,原料的入庫、出庫必須貼條碼和掃描條形碼,可使管理者每天隨時看到倉庫實時準確的動態(tài)庫存及庫位狀態(tài),從而加強了原料倉儲管理。永翔公司使用該系統(tǒng)后,原料庫存量由早期的3~4個月壓縮至1個月,壓縮財務成本300萬元/年左右,有效降低了公司的原料庫存,減少了資金占用。在滿足質(zhì)量的前提下,使用前后配棉平均等級下降了0.5級,節(jié)約生產(chǎn)原料成本300萬元/年~500萬元/年左右,降低了企業(yè)的經(jīng)營成本。
信息化技術(shù)的應用能夠有效促進能耗的降低,兩化融合促進節(jié)能降耗潛力巨大。部分棉紡織企業(yè),如無錫一棉、山東魯泰、江蘇悅達等都在這方面有較好的應用效果。但在實現(xiàn)信息化管理方面,目前很多企業(yè)還沒有給予充分的重視,整體應用水平還有待提高,相信在2013年隨著信息化管理的進一步推進,將在企業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮更大的作用。
精細化管理帶來效益
無論是哪種管理方式,其效果最終都會表現(xiàn)在企業(yè)效益的提升上。企業(yè)信息化、人性化管理方式的實施,目的都在于促進企業(yè)的健康發(fā)展,獲得經(jīng)濟效益。特別是2012年,受多種因素影響,企業(yè)利潤大幅下滑,不少企業(yè)提出了“向管理要效益”的口號。實踐證明,精細化管理可最大限度控制管理所占用資源,大幅降低管理及生產(chǎn)成本。對生產(chǎn)企業(yè)來說,其核心是基礎管理和細節(jié)管理,通過扎實到位的基礎管理和科學高效的細節(jié)管理,真正實現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)“向管理要效益”的口號。
安徽華茂集團是實力較強的紡織企業(yè),在管理方面企業(yè)著力建設能源管理系統(tǒng)(EMS),實現(xiàn)企業(yè)能源管理的自動化、信息化和集中化,使公司可以對各重點耗能環(huán)節(jié)的能源利用狀況實時監(jiān)控,了解和掌握各重點耗能環(huán)節(jié)實時的能源利用情況,對重點耗能工序進行能效評價,提高集團公司對部門用能情況監(jiān)督管理的能力,促進了企業(yè)節(jié)能減排。2012年1~10月,企業(yè)分時用電共計節(jié)約電費總額346萬元,同比節(jié)約25萬元。生產(chǎn)消耗蒸汽,降幅為2.57%;生產(chǎn)消耗自來水,降幅為18.03%。
南陽紡織集團在精細化管理方面同樣做的出色,企業(yè)內(nèi)部實行EXCEL平臺管理、流程化管理、標準化管理、月度工作計劃管理等,全方位實施質(zhì)量追蹤控制、在線監(jiān)測等質(zhì)量工作,細化了各級質(zhì)量責任,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,受到客戶的信賴。
在多數(shù)棉紡織企業(yè)中,人性化管理已經(jīng)越來越完善,信息化、精細化的管理方式已有了一定的成效,大多數(shù)企業(yè)正在有意識的向它們靠攏,但目前企業(yè)中信息化管理的覆蓋范圍還很有限,像進銷存、辦公自動化、配棉管理等局部應用已經(jīng)有了一定的覆蓋,但是從整體上看企業(yè)單項應用的覆蓋面還不廣,主要業(yè)務之間信息化應用的綜合集成水平總體還不高。
有調(diào)查顯示,兩化融合對企業(yè)效益的提升確實發(fā)揮了較大作用,信息化應用水平高的企業(yè),人均利潤也相應較高,企業(yè)效益與信息化應用水平表現(xiàn)出明顯的正相關(guān)關(guān)系。
可以肯定,隨著科技的進步及“兩化融合”的推進,棉紡行業(yè)的信息化、精細化管理將大步前進,信息化將能夠覆蓋企業(yè)的各項主要業(yè)務,特別是在設計與生產(chǎn)銜接、產(chǎn)供銷銜接、管理與控制銜接以及業(yè)務與財務銜接等環(huán)節(jié)的綜合集成方面加以提高,信息化管理促進精細化管理,從而對企業(yè)的發(fā)展得到較大提升。
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