減少污染，紡織業(yè)一直在努力

　　
　　廢水處理技術(shù)
　　
　　廢水處理包括常規(guī)處理技術(shù)及深度處理技術(shù)。
　　
　　常規(guī)處理技術(shù)以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為目的，采用通常的生化、物化相結(jié)合的方法。
　　
　　深度處理技術(shù)以回用或很高排放要求為目標(biāo)，深度處理和回用技術(shù)目前已經(jīng)實際應(yīng)用的主要有：曝氣生物濾池、硅藻土技術(shù)、活性炭技術(shù)、膜技術(shù)、大孔離子交換樹酯、催化氧化技術(shù)、無機(jī)礦物水處理劑和復(fù)合礦物水處理劑等。
　　
　　曝氣生物濾池
　　
　　曝氣生物濾池是在傳統(tǒng)水處理技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)的，利用陶�；蚧钚蕴康茸鳛闉V料，對二級處理后的低濃度出水進(jìn)行深度處理，可以基本達(dá)到COD60mg/l的目標(biāo)。
　　
　　硅藻土技術(shù)
　　
　　硅藻土作為一種天然吸附劑，對于低濃度有機(jī)廢水有一定的處理效果，但是最大的問題在于污泥量大。
　　
　　活性炭技術(shù)
　　
　　活性炭是一種比表面積很大，具有很強(qiáng)分子吸附能力的物質(zhì)，發(fā)達(dá)國家將這一技術(shù)用于深度處理。但目前水處理用的活性炭成本較高，約為1萬元/噸，1克活性炭吸附COD的能力約為8~11毫克，以此計算，每噸水降低10毫克COD約為8~10元，成本太高，只能用于特殊場合或最終把關(guān)時用。
　　
　　生物炭濾池
　　
　　生物炭濾池是利用活性炭或部分活性炭為濾料，作為深度處理的技術(shù)。
　　
　　膜技術(shù)和大孔離子交換樹脂
　　
　　膜技術(shù)和大孔離子交換樹脂是世界上成熟技術(shù)，但本質(zhì)上是分離技術(shù)，而不是處理技術(shù)，僅是將廢水分離為淡水和濃水二部分，淡水完全可以達(dá)到回用要求，理論上回用率可以達(dá)到80%甚至更高。目前膜技術(shù)，大孔離子交換樹酯在廢水處理及回用推廣中的瓶頸是，材料和設(shè)備價格高，分離后的濃液處置達(dá)標(biāo)有困難。
　　
　　天然礦物處理
　　
　　天然礦物有許多可作為吸附劑、離子交換劑、絮凝劑等，如沸石、硅藻土、膨潤土、錳砂、蒙脫土、電氣石、麥飯石等。對于低濃度廢水處理及回用有一定作用，其缺點是效率低，用量多。但是“無機(jī)礦物”具有使用后可以再生回用的特點，這種循環(huán)使用的方式值得提倡，技術(shù)上尚需研究開發(fā)。
　　
　　催化氧化技術(shù)
　　
　　催化氧化技術(shù)處理高濃度有機(jī)廢水研究起步很早，例如鐵-碳法，但條件是要求在酸性條件下(pH=3)。稀土元素具有良好的催化、吸附、反應(yīng)等功能。目前這種技術(shù)主要在法國、日本、德國和以色列等國家應(yīng)用，我國使用其樣品效果良好。利用我國稀土資源，采用尾礦和廢料可獲得同樣效果，現(xiàn)正在研究推廣之中。
　　
　　由于我國印染行業(yè)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)達(dá)到世界最嚴(yán)格的水平，從廢水處理技術(shù)上分析，進(jìn)一步提高排放標(biāo)準(zhǔn)值的空間極小。因此，今后一段時間的研究方向是探索如何達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)和提高回用率。
　　
　　印染工業(yè)園建設(shè)是便于加強(qiáng)管理的有效方法，印染廢水雖然分很多種，但總體上是相似的高濃度有機(jī)廢水，集中處理不僅便于管理，而且集中技術(shù)力量有利于處理。具體方法是：總量控制、逐年削減、集中管理、運程監(jiān)控。
　　
　　■范例
　　
　　采用先進(jìn)工藝實現(xiàn)清潔生產(chǎn)
　　
　　山東華紡兩項成果達(dá)到國際先進(jìn)水平
　　
　　本報訊日前，由山東濱州華紡股份有限公司完成的“天絲/羊毛/棉混紡高檔面料染整新技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”和“溫度自調(diào)新型纖維面料的研究及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”兩項目順利通過山東省科技廳委托濱州市科技局主持召開的鑒定會。鑒定專家一致認(rèn)為，兩項技術(shù)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。
　　
　　“天絲/羊毛/棉混紡高檔面料染整新技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”項目，針對天絲、羊毛、棉三種纖維的特點，采用淀粉酶冷堆退漿和低溫氧漂前處理工藝，并通過優(yōu)化染色和整理工藝，有效地降低了羊毛的損傷；通過優(yōu)選染料和助劑，解決了染料在三種纖維上的同色性問題；采用機(jī)械與化學(xué)整理，使面料具有彈性蓬松的手感和防水、防油、易去污及免燙的效果；通過低溫前處理、氣流染色/冷軋堆染色，可減少能源消耗和廢水排放，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。
　　
　　“溫度自調(diào)新型纖維面料的生產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)化研究”項目，針對溫度自調(diào)新型纖維在前處理和染色中存在的難題，采用新型環(huán)保復(fù)合酶加雙氧水相結(jié)合的退煮漂前處理工藝，優(yōu)化選擇染料、助劑及工藝，解決了染色不勻、易擦傷等問題；通過對織物進(jìn)行酶處理和功能整理，使織物具有紋路清晰、布面光潔、自然涼爽、吸濕排汗、良好的懸垂性和彈性等特點，溫度自調(diào)新型纖維面料風(fēng)格獨特，深受國內(nèi)外消費者歡迎。