多頭紡熔設備漸成主流
2012-11-29
去年,廣東南海穩(wěn)得福無紡布有限公司引進一臺美國5模頭(SSMMS)二手設備,經(jīng)安裝、調試后,實現(xiàn)了設備的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn),為公司帶來可觀的經(jīng)濟效益。在今年的上海國際產(chǎn)業(yè)用紡織品展覽會上,記者見到穩(wěn)得福公司總經(jīng)理鄧偉雄,當問起這臺美國二手設備的生產(chǎn)和產(chǎn)品銷售情況時,他顯得十分開心。近幾年,隨著市場對醫(yī)療衛(wèi)生用品(手術服、手術洞巾、衛(wèi)生巾、紙尿褲)需求的增加,生產(chǎn)廠家對紡粘熔噴非織造布裝備的需求也發(fā)生了積極的變化,由過去的單頭設備向多頭紡粘復合或多頭紡粘熔噴復合生產(chǎn)線方面轉變已露端倪,而且有進一步擴大的趨勢。
創(chuàng)新設計理念贏得市場
最近,國內幾家主要生產(chǎn)紡粘熔噴復合設備的廠家陸續(xù)推出多頭紡粘熔噴設備。如溫州昌隆公司日前在上海建成開車了一條5模頭紡粘熔噴生產(chǎn)線,中紡科技所屬的宏大研究院有限公司5模頭紡熔生產(chǎn)線(宏大IV)也已經(jīng)完成了圖紙、工藝的準備工作,即將推向市場。此外,一些為更好適應醫(yī)療衛(wèi)生材料要求的SSS紡粘生產(chǎn)線,市場的關注度也越來越高。
當前,全球醫(yī)衛(wèi)用品需求正以每年35%的增速發(fā)展,市場孕育巨大商機。醫(yī)療衛(wèi)生用品的剛性增長,促使國內生產(chǎn)高檔紡粘熔噴卷材市場的井噴。據(jù)了解,目前我國在建和已投產(chǎn)的SMS生產(chǎn)線有40多條,4模頭(SMMS)、5模頭(SSMMS)紡粘熔噴生產(chǎn)線數(shù)量估計在10條左右。
生產(chǎn)能力約為年產(chǎn)16萬噸,在國內率先生產(chǎn)SSS紡粘設備的河南龍奕機械設備有限公司總工徐占祥在今年的中國第19屆紡粘熔噴法行業(yè)年會上對記者談起這件事還是一臉的喜悅。他告訴記者,3S丙綸熱軋非織造布是在雙S的基礎上的一次理念上創(chuàng)新。為了使非織造布達到既柔軟均勻又節(jié)省成本的效果,控制克重成為關鍵?酥夭荒茏龅锰,比如在13克重的情況下,就很難符合產(chǎn)品要求;要在17克以上,但會增加成本。于是,公司的工程技術人員就在原有的雙S基礎上,加了一個紡粘模頭,由過去的兩層變?yōu)?層紡粘纖網(wǎng)復合而成,保證了紙尿褲覆膜背襯涂膠和吸水材料包覆層的要求,同時降低了成本。這種3S紡粘非織造布裝備一面世,就引起市場的反響。許多設備廠家紛紛跟進,一時間3S紡粘生產(chǎn)線得到了市場的認可。"加一個模頭,技術并不難,但我們覺得關鍵是設計理念的創(chuàng)新"徐占祥說。
多工藝組合引領高端市場
與前幾年相比,我國在紡粘法非織造布裝備水平方面有了明顯的提升。2010年~2012年,我國紡粘和熔噴法非織造布裝備制造企業(yè)不斷推出國產(chǎn)的SS、SSS、SMS、SMMS和SSMMS多頭生產(chǎn)線,市場占用率不斷提高。目前國內生產(chǎn)的SMS生產(chǎn)線產(chǎn)能可達8000噸/年,鋪網(wǎng)運行速度可達400~500米/分鐘。同時,雙組分、多組分(PP/PE、PE/PET)材料組合和工藝技術改進的設備也陸續(xù)推出,形成了高端與低端設備并舉的局面。在保證產(chǎn)品質量和性能要求的前提下,多頭、多組分、高速度,助推了薄型化、高產(chǎn)化生產(chǎn)線的發(fā)展。這種多頭高速生產(chǎn)線的市場擴展,對改善我國目前多數(shù)企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)裝備落后、效率低下、產(chǎn)品低檔的狀況無疑起到很大的推動作用。
產(chǎn)業(yè)用紡織品"十二五"規(guī)劃把我國非織造布裝備制造水平的提升放在了一個重要的位置。未來紡粘非織造布行業(yè)的競爭,是先進技術裝備淘汰落后技術裝備游戲規(guī)則主導的競爭。中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會紡粘法分會會長、廣東俊富集團公司董事長趙民忠認為,目前我國紡粘法非織造布行業(yè)在技術、產(chǎn)品和裝備方面仍處于低端。盡管我國紡粘法非織造布產(chǎn)能和產(chǎn)量處在前列,可以稱為紡粘大國,但遠不能稱為強國。低水平產(chǎn)能過剩、市場未能細分、產(chǎn)品處于低端、技術人才匱乏、標準法規(guī)滯后等是造成行業(yè)發(fā)展不平衡和不可持續(xù)的原因。他表示,未來非織造布生產(chǎn)不再是單一的工藝概念,而是多工藝組合、多學科貫通應用方法的集成。各種新材料、新方法、新工藝、新產(chǎn)品越來越多地被應用到非織造布生產(chǎn)和開發(fā)上來。紡粘非織造布行業(yè)要盡快改變思維,在產(chǎn)業(yè)結構調整方面逐步向中高端市場發(fā)展,用更先進、更高效、更優(yōu)質的裝備提升整個行業(yè)的水平,走可持續(xù)發(fā)展道路,創(chuàng)建行業(yè)自主品牌。
創(chuàng)新設計理念贏得市場
最近,國內幾家主要生產(chǎn)紡粘熔噴復合設備的廠家陸續(xù)推出多頭紡粘熔噴設備。如溫州昌隆公司日前在上海建成開車了一條5模頭紡粘熔噴生產(chǎn)線,中紡科技所屬的宏大研究院有限公司5模頭紡熔生產(chǎn)線(宏大IV)也已經(jīng)完成了圖紙、工藝的準備工作,即將推向市場。此外,一些為更好適應醫(yī)療衛(wèi)生材料要求的SSS紡粘生產(chǎn)線,市場的關注度也越來越高。
當前,全球醫(yī)衛(wèi)用品需求正以每年35%的增速發(fā)展,市場孕育巨大商機。醫(yī)療衛(wèi)生用品的剛性增長,促使國內生產(chǎn)高檔紡粘熔噴卷材市場的井噴。據(jù)了解,目前我國在建和已投產(chǎn)的SMS生產(chǎn)線有40多條,4模頭(SMMS)、5模頭(SSMMS)紡粘熔噴生產(chǎn)線數(shù)量估計在10條左右。
生產(chǎn)能力約為年產(chǎn)16萬噸,在國內率先生產(chǎn)SSS紡粘設備的河南龍奕機械設備有限公司總工徐占祥在今年的中國第19屆紡粘熔噴法行業(yè)年會上對記者談起這件事還是一臉的喜悅。他告訴記者,3S丙綸熱軋非織造布是在雙S的基礎上的一次理念上創(chuàng)新。為了使非織造布達到既柔軟均勻又節(jié)省成本的效果,控制克重成為關鍵?酥夭荒茏龅锰,比如在13克重的情況下,就很難符合產(chǎn)品要求;要在17克以上,但會增加成本。于是,公司的工程技術人員就在原有的雙S基礎上,加了一個紡粘模頭,由過去的兩層變?yōu)?層紡粘纖網(wǎng)復合而成,保證了紙尿褲覆膜背襯涂膠和吸水材料包覆層的要求,同時降低了成本。這種3S紡粘非織造布裝備一面世,就引起市場的反響。許多設備廠家紛紛跟進,一時間3S紡粘生產(chǎn)線得到了市場的認可。"加一個模頭,技術并不難,但我們覺得關鍵是設計理念的創(chuàng)新"徐占祥說。
多工藝組合引領高端市場
與前幾年相比,我國在紡粘法非織造布裝備水平方面有了明顯的提升。2010年~2012年,我國紡粘和熔噴法非織造布裝備制造企業(yè)不斷推出國產(chǎn)的SS、SSS、SMS、SMMS和SSMMS多頭生產(chǎn)線,市場占用率不斷提高。目前國內生產(chǎn)的SMS生產(chǎn)線產(chǎn)能可達8000噸/年,鋪網(wǎng)運行速度可達400~500米/分鐘。同時,雙組分、多組分(PP/PE、PE/PET)材料組合和工藝技術改進的設備也陸續(xù)推出,形成了高端與低端設備并舉的局面。在保證產(chǎn)品質量和性能要求的前提下,多頭、多組分、高速度,助推了薄型化、高產(chǎn)化生產(chǎn)線的發(fā)展。這種多頭高速生產(chǎn)線的市場擴展,對改善我國目前多數(shù)企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)裝備落后、效率低下、產(chǎn)品低檔的狀況無疑起到很大的推動作用。
產(chǎn)業(yè)用紡織品"十二五"規(guī)劃把我國非織造布裝備制造水平的提升放在了一個重要的位置。未來紡粘非織造布行業(yè)的競爭,是先進技術裝備淘汰落后技術裝備游戲規(guī)則主導的競爭。中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會紡粘法分會會長、廣東俊富集團公司董事長趙民忠認為,目前我國紡粘法非織造布行業(yè)在技術、產(chǎn)品和裝備方面仍處于低端。盡管我國紡粘法非織造布產(chǎn)能和產(chǎn)量處在前列,可以稱為紡粘大國,但遠不能稱為強國。低水平產(chǎn)能過剩、市場未能細分、產(chǎn)品處于低端、技術人才匱乏、標準法規(guī)滯后等是造成行業(yè)發(fā)展不平衡和不可持續(xù)的原因。他表示,未來非織造布生產(chǎn)不再是單一的工藝概念,而是多工藝組合、多學科貫通應用方法的集成。各種新材料、新方法、新工藝、新產(chǎn)品越來越多地被應用到非織造布生產(chǎn)和開發(fā)上來。紡粘非織造布行業(yè)要盡快改變思維,在產(chǎn)業(yè)結構調整方面逐步向中高端市場發(fā)展,用更先進、更高效、更優(yōu)質的裝備提升整個行業(yè)的水平,走可持續(xù)發(fā)展道路,創(chuàng)建行業(yè)自主品牌。
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