國家紡織專項繪出新篇章

     近日，中國紡織科學(xué)技術(shù)有限公司（簡稱“中紡科技”）研制生產(chǎn)的SMMS（紡粘、熔噴、熔噴、紡粘）復(fù)合非織造布生產(chǎn)線在阿根廷順利完成了項目驗收，產(chǎn)品各項指標(biāo)優(yōu)于合同要求，用戶十分滿意。這是繼中紡科技數(shù)臺多模頭紡粘熔噴復(fù)合生產(chǎn)線在國內(nèi)外市場裝備投產(chǎn)后，在南美市場的又一次精彩亮相。
　　
　　由中紡科技自主研發(fā)生產(chǎn)的多模頭紡粘熔噴復(fù)合非織造布生產(chǎn)線是國家紡織專項資金重點支持的項目。為促進紡織行業(yè)創(chuàng)新升級，轉(zhuǎn)變增長方式，國家于2006年設(shè)立了紡織專項資金，重點對“紡織關(guān)鍵技術(shù)、裝備的研發(fā)創(chuàng)新、行業(yè)公共服務(wù)平臺和自主品牌建設(shè)”等項目給予支持。2006年11月，國家財政部、發(fā)改委撥付中央單位促進紡織行業(yè)轉(zhuǎn)變外貿(mào)增長方式專項資金，中國恒天集團公司16個項目獲得資助。其中，中紡科技承擔(dān)的“在線復(fù)合非織造布設(shè)備及工藝技術(shù)”等兩個項目獲得300萬元資金支持。6年前啟動的這個國家重點紡織專項技術(shù)，如今已結(jié)出累累碩果，改變了紡熔復(fù)合非制造布裝備依賴進口，市場由國外企業(yè)壟斷的局面。
　　
　　以自主核心技術(shù)占領(lǐng)國內(nèi)外市場
　　
　　中紡科技是中國恒天集團下屬的一家科技型企業(yè)，旗下宏大研究院有限公司專門從事非織造裝備及工藝技術(shù)研發(fā)和“交鑰匙工程”。在非織造布裝備研發(fā)生產(chǎn)方面，承擔(dān)了國家技術(shù)創(chuàng)新項目、國家863計劃項目等十多項國家和省部級大型工程項目。公司擁有企業(yè)博士后科研工作站，形成了以教授級高級工程師、高級工程師為核心的科研團隊。截至2012年，公司獲得國家科技進步一等獎1項，省部級科技進步獎4項，擁有國家專利10余項。
　　
　　隨著人們生活水平不斷提高和世界范圍人口老齡化的到來，對非織造布的性能要求越來越高。SMMS非織造布主要用于生產(chǎn)高檔醫(yī)療衛(wèi)生材料，如一次性口罩、防護服、手術(shù)衣、手術(shù)洞巾、衛(wèi)生巾、紙尿褲等產(chǎn)品。調(diào)查顯示：2010年，北美市場一次性醫(yī)用非織造布的市場應(yīng)用率為87%（其中一次性手術(shù)洞巾的市場應(yīng)用率已達到90%~95%，一次性手術(shù)衣達到80%），而我國僅為6%，市場發(fā)展?jié)摿�巨大�?BR>　　
　　目前，國內(nèi)外市場對于高檔醫(yī)衛(wèi)材料需求旺盛，生產(chǎn)這類卷材的多模頭紡粘熔噴復(fù)合生產(chǎn)線代表了當(dāng)今世界最先進的非織造布設(shè)備生產(chǎn)制造水平，但此項技術(shù)長期被歐美公司壟斷，進口一套這樣的生產(chǎn)線動輒幾億元，我國許多規(guī)模小的無紡布生產(chǎn)企業(yè)受資金所限，對其望而卻步。中紡科技研發(fā)的性價比優(yōu)于國外同類產(chǎn)品的多模頭紡粘熔噴復(fù)合設(shè)備，無疑具有較大的市場競爭力。
　　
　　中紡科技的科研人員大膽突破傳統(tǒng)、勇于自主創(chuàng)新，在非織造布設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，嘗試走一條新的技術(shù)研發(fā)路線，用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，占領(lǐng)紡熔非織造布設(shè)備國內(nèi)外市場。尤其是該公司首創(chuàng)的SMMS紡熔復(fù)合非織造設(shè)備“一機三用”技術(shù)（既可在線生產(chǎn)SMMS和離線生產(chǎn)熔噴產(chǎn)品，同時又可生產(chǎn)SS紡粘產(chǎn)品），具有國際獨創(chuàng)性，實現(xiàn)了生產(chǎn)多品種產(chǎn)品的靈活性和設(shè)計上的突破，在市場上有很強的競爭力。
　　
　　紡絲模頭是紡熔非織造布成套設(shè)備中的核心零部件，直接影響非織造布成網(wǎng)質(zhì)量，也是國產(chǎn)紡熔非織造布設(shè)備更新?lián)Q代、趕超國外先進生產(chǎn)線過程中要解決的技術(shù)難點。過去采用的仿形法模擬加工方法，影響產(chǎn)品的均勻性和一致性，不能滿足高檔醫(yī)衛(wèi)材料對產(chǎn)品均勻性、柔軟度、透氣性、阻隔性的要求。因此，要解決均勻度等問題，就必須提供全幅寬范圍內(nèi)均衡一致的紡絲熔體，并要求在任意一點的熔體都要有一致的流量、壓力降、流道通過時間等，紡絲模頭成為關(guān)鍵部件。如何才能保證各點熔體的高分子特性和成絲條件完全一致，進而獲得全幅面均勻的非織造布產(chǎn)品。國內(nèi)沒有相關(guān)技術(shù)資料和產(chǎn)品可以仿照，中紡科技人員憑著對趕超國外先進技術(shù)，使國產(chǎn)設(shè)備早日實現(xiàn)自主開發(fā)，占領(lǐng)國際市場的意志和信心，聯(lián)合國內(nèi)科研院校，走產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的路子，在模頭的關(guān)鍵技術(shù)上逐項攻關(guān)，得到了完全符合要求的紡絲模頭無接點單衣架型光滑流道曲線。為了保證設(shè)計和實踐的統(tǒng)一，在加工中通過CAM系統(tǒng)，在四坐標(biāo)加工中心直接輸入計算數(shù)據(jù)，保證了模頭的加工精度，為解決鋪網(wǎng)均勻度問題打下堅實的基礎(chǔ)。去年10月，“多頭紡熔復(fù)合非織造布設(shè)備及工藝技術(shù)”項目通過了國家鑒定。鑒定委員會認(rèn)為，項目實現(xiàn)了紡粘和熔噴非織造布的在線高速復(fù)合生產(chǎn)，整體技術(shù)達到國際先進水平。
　　
　　打造核心競爭力
　　
　　幾年來，中紡科技公司在完成多項國家紡織創(chuàng)新開發(fā)的基礎(chǔ)上，利用自主技術(shù)，不斷改進、提高，生產(chǎn)了多條SMS、SMMS紡熔復(fù)合生產(chǎn)線，并出口到土耳其、沙特、埃及、印度、韓國、印尼、阿根廷等國家和地區(qū)。今年，在國內(nèi)外紡熔市場環(huán)境普遍低迷的情況下，該公司依靠核心技術(shù)，在激烈市場競爭中，連續(xù)獲得中東兩個國家3.2米幅寬SMMS紡熔復(fù)合非織造布生產(chǎn)線的合同項目。
　　
　　中紡科技董事長何蘇義認(rèn)為，我國已經(jīng)進入勞動力成本普遍提升的區(qū)間。隨著用工成本不斷提高，中國紡織業(yè)依靠勞動力紅利支撐起來的粗放型經(jīng)濟發(fā)展模式已經(jīng)過時，企業(yè)必須轉(zhuǎn)型升級。一方面要向產(chǎn)業(yè)鏈的高端發(fā)展，大力發(fā)展創(chuàng)意與營銷環(huán)節(jié)；另一方面要加快生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)創(chuàng)新過程，在生產(chǎn)制造過程中增加產(chǎn)品的附加值。
　　
　　記者在采訪中了解到，中紡科技長期發(fā)展戰(zhàn)略將立足于“多頭紡熔復(fù)合非織造布生產(chǎn)線”的技術(shù)創(chuàng)新。近期，中紡科技新開發(fā)的5模頭SSMMS紡熔復(fù)合生產(chǎn)線（宏大Ⅳ）已經(jīng)完成圖紙、工藝設(shè)計，整條生產(chǎn)線實現(xiàn)了先進技術(shù)的集成。如從上料到分切包裝全流程精細(xì)化工藝控制、精密設(shè)備的模塊化設(shè)計、多模頭生產(chǎn)穩(wěn)定保證措施等，使這條生產(chǎn)線具有可生產(chǎn)低克重、超薄型非織造布的能力，生產(chǎn)速度可達每分鐘400米。此外，他們還開發(fā)了多組分超細(xì)纖維生產(chǎn)線、多種固結(jié)方法集合的復(fù)合工藝設(shè)備等產(chǎn)品，這些項目已經(jīng)列入中國紡織工業(yè)聯(lián)合會2012年指導(dǎo)性計劃，在熔噴生產(chǎn)線基礎(chǔ)上開發(fā)的瀝青基碳纖維紡絲設(shè)備也將于明年初試車。
　　
　　中國恒天集團董事長張杰最近到中紡科技公司調(diào)研時指出，當(dāng)前非織造布行業(yè)處于快速增長、快速變化的階段，中紡科技身處其中，應(yīng)該大有可為。作為恒天集團的科技孵化平臺，中紡科技將著眼未來，在科技創(chuàng)新上不斷取得新成果，使公司在國內(nèi)外非織造布裝備制造領(lǐng)域向更高的巔峰攀登。