器材拖了紡織的后腿?

　　耐磨性不好、強(qiáng)度不高、精度達(dá)不到、壽命不長、速度上不去……紡織企業(yè)用這些詞匯毫不掩飾地發(fā)泄著他們對某些國產(chǎn)器材的不滿。突然之間，人們發(fā)現(xiàn)這兩年紡織企業(yè)對國產(chǎn)器材的不滿幾乎要超過了曾經(jīng)一度對國產(chǎn)紡機(jī)設(shè)備可靠性的抱怨。紡織企業(yè)的不滿不是沒有理由的，目前細(xì)紗機(jī)上的高檔鋼領(lǐng)、鋼絲圈，清梳聯(lián)上的針布，印花機(jī)上的導(dǎo)帶等，90%以上都需要進(jìn)口。人們甚至認(rèn)為：器材不僅正在拖主機(jī)的后腿，也成為了紡織技術(shù)進(jìn)步的一大障礙。

　　“器材行業(yè)目前正面臨著一次技術(shù)升級和產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的重大變革，”中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會副秘書長錢錫麟說，“正在在這樣的背景下，我們召開了本屆紡織器材發(fā)展論壇。”10月15日在浙江平湖召開的第二屆中國紡織器材發(fā)展論壇雖然只有14個人參加,然而無論從到會人員的組成還是論壇的內(nèi)容來看，都不能不說是紡織器材領(lǐng)域一次最具行業(yè)代表性、最能深刻反映行業(yè)現(xiàn)狀和企業(yè)呼聲的會議，也是一次器材行業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級步伐、走向企業(yè)聯(lián)合和產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟之路的動員會。

　　參加論壇的有中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長、中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會名譽(yù)理事長高勇，中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會理事長王樹田、副理事長呂洪剛、副秘書長錢錫麟、高級顧問柳仁德，以及來自針布、織針、膠輥、平帶、綱絲圈、鋼領(lǐng)、鋼筘、紙管等領(lǐng)域的9家領(lǐng)頭羊企業(yè)的負(fù)責(zé)人。

　　市場穩(wěn)增

　　近十年來，伴隨著國產(chǎn)紡織機(jī)械的快速發(fā)展，國產(chǎn)紡織器材也取得了巨大的進(jìn)步，不僅產(chǎn)品系列、規(guī)格不斷完善，質(zhì)量也有了全面提升，基本適應(yīng)了各類主機(jī)的要求。國產(chǎn)器材與國外同檔次產(chǎn)品相比，具有較高的性價比優(yōu)勢，國內(nèi)市場份額逐年擴(kuò)大。

　　“只要有人穿衣服，紡織器材就會有市場”。金輪科創(chuàng)股份有限公司副總經(jīng)理徐志凌的這句話充分說明了器材是一個需求空間非常大的領(lǐng)域。今年以來紡織器材市場的銷售形勢也印證了他的話。盡管今年紡織行業(yè)形勢急轉(zhuǎn)直下，主機(jī)企業(yè)均受到不同程度的波及，但器材企業(yè)卻并未受到太大的影響，大多數(shù)企業(yè)都保持著產(chǎn)銷兩旺的態(tài)勢。

　　多年的市場實踐證明，當(dāng)紡織產(chǎn)品銷售不暢的時候，紡織企業(yè)為了開拓市場，往往會加大品種的更換頻率。今年以來，由于棉花價格的大幅波動，許多企業(yè)從原來紡純棉紗改成紡化纖紗，相應(yīng)的就不得不更換一部分器材，從而拉動了器材的銷售。今年上半年，無錫二橡膠股份有限公司實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入1.8億元，同比增長7.08%。重慶金貓紡織器材有限公司董事長楊崇明說，直到9月底，企業(yè)還在加班點趕訂單。截至8月底，金貓公司銷售收入同比增長28.63%。不僅如此，今年4月份金貓公司的產(chǎn)品還漲了價。由于質(zhì)量和檔次都有所提高，用戶企業(yè)也欣然接受，這使得公司的產(chǎn)品利潤率也大大提升。前兩年市場一直火暴的電腦橫機(jī)和大圓機(jī)今年也冷了下來，但山東金鵬針業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的織針產(chǎn)品依然供不應(yīng)求，公司董事長王永令說，企業(yè)全年預(yù)計銷售額將達(dá)到3億元。

　　材料困擾

　　參加本次論壇會的9家紡織器材企業(yè)均是各類專件器材的領(lǐng)頭羊企業(yè)，其產(chǎn)品代表了當(dāng)今國產(chǎn)器材的最高水平。毫無疑問，這些企業(yè)擔(dān)當(dāng)著行業(yè)發(fā)展的重任。為了這份責(zé)任，他們在論壇會上談的更多的是國產(chǎn)器材與進(jìn)口器材的差距，而說到差距，大家感慨最多的還是材料對器材的困擾。

　　器材產(chǎn)品向來被稱為“七分材料、三分制造”。以鋼筘為例，用戶企業(yè)最關(guān)心的是可靠性、耐磨度、壽命問題。常州鋼筘有限公司副總經(jīng)理倪克崗說，常州鋼筘公司生產(chǎn)的鋼筘是目前業(yè)界公認(rèn)的質(zhì)量最好、最貴的，然而他們在耐磨性方面也沒有逃過用戶的質(zhì)疑。他說，這其中最關(guān)鍵的還是材料的問題。普通鋼耐磨性最好的可以用兩三年，最不耐磨的一星期就報廢了。盡管常州鋼筘公司這幾年在材料方面也投入了大量的研發(fā)費用，并且引進(jìn)了許多先進(jìn)的設(shè)備，但是要做好鋼筘的材料并不是那么容易；他們至今還沒有做到如何在不上機(jī)的情況下判斷出這種材料是不是耐磨。據(jù)了解，這項技術(shù)掌握在日本人手里。目前，常州鋼筘的技術(shù)人員與日本企業(yè)的交流也非常頻繁，他們希望通過與日本同行的學(xué)習(xí)與交流在基礎(chǔ)理論上再提高一步。

　　大亞紙管有限公司總經(jīng)理宋明華在材料方面也感受頗深。日本的一個紙管要賣到6~7元，而國產(chǎn)的只有1~2元；同樣長度的一個紙管，日本的理性指標(biāo)2~3年都不變，國產(chǎn)的2~3天就可能有變化了。價格上的差距也真實地反映出我們的產(chǎn)品在質(zhì)量性能上與進(jìn)口之間的巨大差距。他認(rèn)為，造成差距的主要原因就是材料，國內(nèi)用的是再生紙，日本用的是竹漿紙，這兩種紙性能確實不可比。

　　頂替進(jìn)口

　　這些年來，我國每年進(jìn)口紡織零部件和器材約7億多美元。之所以要進(jìn)口，一方面是某些關(guān)鍵零部件我國企業(yè)尚未開發(fā)成功，比如自動絡(luò)筒機(jī)上的槽筒和空氣捻結(jié)器；另一方面是某些高檔紡織器材，國內(nèi)企業(yè)盡管開發(fā)出來了，但技術(shù)水平和質(zhì)量還不能滿足企業(yè)需要，如清梳聯(lián)用金屬針布目前大多數(shù)依賴進(jìn)口。另外，適用于高速紡紗、緊密紡用的膠輥、膠圈、帶集聚槽的有孔皮圈、集聚圈、上下銷、吊錠及高質(zhì)量紗管等均有不同數(shù)量的進(jìn)口。國產(chǎn)紡織器材在高端市場占的份額很少。

　　談到國產(chǎn)器材與國外的差距時，高勇講了一個例子。2008年印度企業(yè)要在中國投資細(xì)紗機(jī)時找到紡機(jī)協(xié)會咨詢可行性，當(dāng)時高勇給出的結(jié)論是，國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)已經(jīng)非常成熟了，國外細(xì)紗機(jī)到中國來辦廠一定活不下來。然而，事實卻與高勇的預(yù)言截然相反。印度在吳江投資的朗維紡機(jī)公司不僅活下來了，而且活得很好，其生產(chǎn)的細(xì)紗機(jī)長車僅今年上半年就賣了300臺，而且價格比國產(chǎn)的貴50%。高勇說，仔細(xì)分析原因后，我們不得不承認(rèn)他們贏在專件和器材上。

　　“我們與國外的差距還表現(xiàn)在生產(chǎn)產(chǎn)品的理念上�！蹦呖藣徳鴧⒂^過一家國外的鋼筘企業(yè)，他不無感慨地說：“我們把鋼筘當(dāng)作一個產(chǎn)品來做，而人家是當(dāng)一個藝術(shù)品來做�！痹谶@方面，王永令與倪克崗感同深受。王永令說，國產(chǎn)織針在滿足企業(yè)需求方面確實有了很大的進(jìn)步，但是要達(dá)到德國企業(yè)的水平尚有很大的距離，德國生產(chǎn)的針就像藝術(shù)品，而我們的產(chǎn)品離藝術(shù)品還很遠(yuǎn)。

　　無錫二橡膠股份有限公司綜合部經(jīng)理陳思源認(rèn)為，差距也來自于加工裝備。紡織器材沒有通用裝備，進(jìn)口的類似裝備也不多。所以，器材企業(yè)的裝備大多是靠企業(yè)自己研發(fā)和改進(jìn)，但國產(chǎn)裝備在自動化程度、加工精度上目前仍遠(yuǎn)不及國外。他提出，今后可以與專門制造機(jī)械的研究所掛上鉤，共同研發(fā)用于生產(chǎn)紡織器材的裝備。

　　樹立品牌

　　“我們與進(jìn)口器材的差距也表現(xiàn)在對品牌的建立和推廣上”。金輪公司副總經(jīng)理徐志凌舉了這樣一種現(xiàn)象：格位夫的針布裝在紡織企業(yè)的設(shè)備上，如果紡出的紗出現(xiàn)質(zhì)量問題時，用戶就會找自己設(shè)備的原因；而國產(chǎn)針布裝在同一臺設(shè)備上，一旦發(fā)生同樣的問題，明明是其工藝存在缺陷，用戶還是會首先懷疑你的針布有問題。這說明一個問題，國產(chǎn)紡織器材的美譽(yù)度和客戶對你的忠誠度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有建立起來。徐志凌說，作為國內(nèi)最大的針布企業(yè)，金輪公司現(xiàn)在除了在產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)上不斷創(chuàng)新以外，正在推行海爾的管理模式，并且要在全行業(yè)里樹立起紡織器材企業(yè)的地位和金輪針布的品牌形象。既要做品質(zhì)也要樹品牌，最終把產(chǎn)品做向高端，把產(chǎn)品的價格也提升上來，以實際行動改變用戶對國產(chǎn)器材低檔、低質(zhì)、低價的習(xí)慣看法。

　　天齊特種平帶有限公司這些年來一直在打品牌。公司總經(jīng)理王蘭喜說，國內(nèi)企業(yè)對天齊天帶已經(jīng)非常認(rèn)可了，但是國外企業(yè)即使用了天齊的平帶，也不會打上天齊的商標(biāo)。他認(rèn)為，相比于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，產(chǎn)品的美譽(yù)度和用戶認(rèn)知度的提高需要的時間會更長一些。

　　追上主機(jī)

　　“在總結(jié)這些問題的時候，我們不得不反思，在過去很長一段時間，我們總是把機(jī)械和器材分開來做，現(xiàn)在看來必須要共同研發(fā)創(chuàng)新。到現(xiàn)在為止，國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)還是開不到20000轉(zhuǎn)/分鐘，這也許是細(xì)紗機(jī)本身的設(shè)計問題，但是，綱領(lǐng)、鋼絲圈的各項性能指標(biāo)上不去，細(xì)紗機(jī)速度就肯定上不去。器材不僅正在拖主機(jī)的后腿，也成為了紡織技術(shù)進(jìn)步的一大障礙。以前紡織企業(yè)對設(shè)備反映強(qiáng)烈的是可靠性問題，而現(xiàn)在反映更強(qiáng)烈的是器材問題�！备哂虏粺o擔(dān)憂地說。

　　其實，對于用戶反映的問題器材企業(yè)心里非常清楚。常州航月紡織機(jī)件有限公司總經(jīng)理李嬌燕說，目前，紡織企業(yè)為了減少用工，都在提高錠速，從原來的15000轉(zhuǎn)/分提高到18000轉(zhuǎn)/分~20000轉(zhuǎn)/分，但使用的鋼領(lǐng)、鋼絲圈卻大多來自進(jìn)口。作為鋼領(lǐng)、鋼絲圈的生產(chǎn)企業(yè)，公司今后還是要在高端產(chǎn)品上下功夫，趕上主機(jī)發(fā)展的步伐。

　　李嬌燕的想法得到了中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會高級顧問柳仁德的認(rèn)同。他說，國內(nèi)器材行業(yè)的龍頭企業(yè)不僅要重視器材產(chǎn)品的質(zhì)量，而且開發(fā)產(chǎn)品必須要面向高檔次，做到能與進(jìn)口主機(jī)配套。器材問題解決不了，對主機(jī)影響非常大。比如，印花機(jī)導(dǎo)帶質(zhì)量不過關(guān)就會嚴(yán)重影響印花質(zhì)量，這就是目前我國的印花機(jī)導(dǎo)帶約90%都需要進(jìn)口的原因所在。

　　“器材大多數(shù)是直接與紡織產(chǎn)品接觸的部件�，F(xiàn)在，紡織企業(yè)對設(shè)備的要求越來越趨向于高速、高產(chǎn)以及自動化。而主機(jī)要想實現(xiàn)這些目標(biāo)，器材跟不上，是根本實現(xiàn)不了的。所以，要跟上紡紗、織布企業(yè)對高速、高產(chǎn)和自動化的要求，紡織機(jī)械主機(jī)和器材技術(shù)的共同進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級就顯得尤為迫切了�！备哂碌倪@番話讓器材企業(yè)進(jìn)一步感受到了自己肩上擔(dān)子有多重。

　　產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟

　　當(dāng)與會代表深刻地剖析了國產(chǎn)器材發(fā)展中存在的問題以及與國外企業(yè)的差距之后，重慶金貓公司董事長楊崇明的發(fā)言將本次論壇的內(nèi)容引向了一個對行業(yè)未來發(fā)展更具現(xiàn)實意義的話題上——器材企業(yè)要聯(lián)合起來。

　　鋼絲圈這些年來一直是依靠國內(nèi)企業(yè)自己的力量，從來沒有引進(jìn)技術(shù)。據(jù)了解，目前國內(nèi)頂尖紡織企業(yè)有90%以上使用進(jìn)口鋼絲圈，這使得鋼絲圈行業(yè)急于尋求改變和提升的心情較其他紡機(jī)領(lǐng)域更為急切。楊崇明說，他們曾經(jīng)跟國外企業(yè)交流時提到合作的事宜，但被拒絕了，理由是現(xiàn)在不面向亞洲合作，特別是中國。“國產(chǎn)鋼絲圈已經(jīng)到了影響紡紗技術(shù)提升的關(guān)鍵時候了。國外封鎖技術(shù)，我們只有靠自己�！睏畛缑髡f，“鋼絲圈是一個只有20多家企業(yè)的小行業(yè)。同樣一個項目，每家花上幾十萬元搞研發(fā)太浪費了，而大家集中起來一起研發(fā)，共同享用研發(fā)成果，便可以大大節(jié)約成本�！闭�是在這種想法的驅(qū)使下，今年年初在中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會的召集下，鋼絲圈企業(yè)已經(jīng)邁出了聯(lián)合的第一步。由重慶金貓牽頭，聯(lián)合青島豐衣、上海遠(yuǎn)東、常州航月、無錫貓頭等四家企業(yè)組建了“綱絲圈產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟”。聯(lián)盟成立后，首先將新型表面處理、高精度專用設(shè)備的研發(fā)作為重點課題，并委托清華大學(xué)的國家摩擦學(xué)重點實驗室來承擔(dān)完成。目前，實驗室工作已經(jīng)結(jié)束，正在等待中試。楊崇明說，整個項目完成后，有望大大提升鋼絲圈的紡紗綜合性能，延長使用壽命。

　　對于企業(yè)間聯(lián)合的做法，中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會理事長王樹田給予了充分肯定。他說，我國紡織器材行業(yè)的現(xiàn)實是企業(yè)規(guī)模小、集中度低、產(chǎn)品雷同，這些問題正在困擾和阻礙著行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。今后，紡織器材行業(yè)要做大做強(qiáng)、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須要尋求一條聯(lián)合發(fā)展之路。這是未來行業(yè)發(fā)展的趨勢，也是每一個企業(yè)要面對的一個新課題。王樹田說，中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會在兩年前就對產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟有了初步的探討，成立了“新一代紡織設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”，確定了包括“棉紡高速錠子”、“印染設(shè)備節(jié)能減排”和“產(chǎn)業(yè)用紡織品制造設(shè)備”三方面課題進(jìn)行聯(lián)盟運行模式試點。目前聯(lián)盟的技術(shù)研發(fā)工作正在有條不紊地進(jìn)行中，今后還將把聯(lián)盟的范圍進(jìn)一步拓寬。

　　“現(xiàn)在已經(jīng)成立的聯(lián)盟基本上是把同一種產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合起來。接下來我們能不能再把具有相同用戶的不同種類紡織器材的企業(yè)聯(lián)合起來，形成一個技術(shù)聯(lián)盟呢？”高勇說，“這樣的聯(lián)盟不僅可以共同面對器材的下游客戶開發(fā)產(chǎn)品，還可以共同面對上游鋼材企業(yè)，攻克材料難題。這樣聯(lián)合起來的優(yōu)勢就更加突出了�！�

　　高勇的觀點又給企業(yè)對于聯(lián)盟的探索打開了另一扇窗，讓器材企業(yè)看到了更多的希望。