成本優(yōu)勢漸失紡織訂單轉(zhuǎn)移加速
由于中國勞動力成本大幅增長,日本各服裝雜貨企業(yè)將降低在中國生產(chǎn)比率,將部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)向東南亞轉(zhuǎn)移。與此同時,東南亞國家的優(yōu)勢日益突出,成為中國企業(yè)不容忽視的強勁競爭對手。隨著各種新型貿(mào)易保護和發(fā)達國家綠色標準門檻的提高,中國服裝(000902,股吧)企業(yè)粗放型發(fā)展的道路越來越窄,單純依靠廉價賺取眼球的時代已經(jīng)過去,精細化生產(chǎn)、品牌化發(fā)展的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型之路勢在必行。
優(yōu)衣庫(UNIQCLO)、H&M、ZARA等國際品牌以其濃郁的海外風情行銷中國,引領(lǐng)時尚潮流。以往,這些品牌大部分都是“MadeinChina(中國制造)”。而如今,細心的消費者會發(fā)現(xiàn),來自越南、泰國、柬埔寨等東南亞國家的產(chǎn)品日益增多。
在北京H&M某家專賣店中,記者發(fā)現(xiàn)服裝的產(chǎn)地五花八門,來自中國、印度、印度尼西亞、土耳其、柬埔寨、孟加拉國、摩洛哥、保加利亞等“世界工廠”的服裝在此匯聚一堂。
不過,不同產(chǎn)地服裝的質(zhì)量卻是良莠不齊,H&M的消費者劉小姐說:“我的開衫是上海產(chǎn)的,質(zhì)量很贊。后來又買了件印度產(chǎn)的,顯然沒有上海的好。柬埔寨的質(zhì)量最差了。東南亞一帶做的活還是沒國內(nèi)好!
酷愛優(yōu)衣庫的狄小姐也表達了類似看法:“優(yōu)衣庫的產(chǎn)地遍布亞洲,我覺得江蘇生產(chǎn)的質(zhì)量是最好的,廣東東莞的也不錯。柬埔寨的最不靠譜,越南的也夠嗆,孟加拉國的還行!彼杂H身經(jīng)歷舉例說明:“我買了一件越南生產(chǎn)的針織小西裝,扣子太不結(jié)實了,沒穿幾天就掉了!
流失的訂單
盡管中國紡織產(chǎn)品口碑好,但國際品牌向中國以外的低成本國家轉(zhuǎn)移生產(chǎn)的計劃仍然在有序進行中。
據(jù)《日本經(jīng)濟新聞》報道,由于中國勞動力成本大幅增長,日本各服裝雜貨企業(yè)將降低在中國的生產(chǎn)比率,將部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)向東南亞轉(zhuǎn)移。
據(jù)悉,優(yōu)衣庫所屬的迅銷(FastRetailing)公司計劃從低價服裝品牌G.U.開始,向孟加拉國、印度尼西亞工廠增加委托生產(chǎn),將目前中國以外20%~30%的生產(chǎn)比率提高到50%。
無印良品計劃3年后把在中國的合作工廠從229家減少到86家,自中國的采購比率從60%降低一半,家具雜貨等木材制品也開始增加從東南亞采購量。
全球最大貿(mào)易采購商利豐的總裁BruceRockowitz在幾個月前表示,中國南部地區(qū)工資的上漲可能會迫使消費品的制造商將生產(chǎn)遷出,在未來五年“相當迅速地”轉(zhuǎn)往成本較低的地區(qū),包括中國西部、印度尼西亞、越南和孟加拉國等。
青山商事繼越南、緬甸、柬埔寨之后,今年還將開始在印度尼西亞進行委托生產(chǎn),東南亞工廠主要承擔縫制工序,所需布料仍從意大利和中國采購。
除轉(zhuǎn)移委托生產(chǎn)外,一些公司也紛紛在中國以外的地區(qū)設(shè)立新工廠。TSI控股旗下的東京STYLE投資10億日元,自今年8月開始在越南建設(shè)新工廠。女裝品牌Honeys今年秋天也將在緬甸新工廠開始生產(chǎn)。
據(jù)悉,近兩年,中國勞動力成本翻了一番,目前約為孟加拉國的5倍。縫制工序因主要依靠最新設(shè)備,無需過多的熟練工人,開始逐漸向中國以外地區(qū)轉(zhuǎn)移。但目前日本周邊同時有能力承擔縫制和織布工序的國家只有中國,因此,縫制工序以外的生產(chǎn)仍將繼續(xù)主要在中國進行。
被譽為“全球最大OEM工廠”的晨風集團董事長尹國新向本報記者證實,從今年8月份開始,國際品牌客戶訂單明顯減少,向東南亞轉(zhuǎn)移的趨勢愈演愈烈。“不僅是日本品牌,歐美品牌也一樣。隨著時間推移,訂單將越來越少!币鼑轮毖浴
但他同時表示,晨風集團企業(yè)的中高檔產(chǎn)品仍然比較受歡迎,具備產(chǎn)業(yè)鏈齊全和做工精致等方面的優(yōu)勢。但是中高檔品僅占訂單的5%~10%,在國際品牌靠低端廉價量販路線取勝的背景下,的確無法與東南亞國家競爭。
據(jù)中國紡織品進出口商會(以下簡稱紡織商會)相關(guān)負責人介紹,國際品牌將部分產(chǎn)地轉(zhuǎn)移出中國的現(xiàn)象,早在三年前就開始逐步進行。例如,阿迪達斯的主席早在三年多前就已公開發(fā)表聲明,表示中國的工資高,并開始遷往印度、越南等國家,當時他們有一半左右的運動服是在中國生產(chǎn)的。
2008年年底,優(yōu)衣庫(UNIQLO)的母公司迅銷集團就已經(jīng)跟港資紡織廠互太、制衣廠晶苑和一家孟加拉國企業(yè)組成合資公司,在孟加拉國生產(chǎn)面料和服裝。而迅銷集團的產(chǎn)品原本約有85%在中國制造,但迅銷打算增加中國境外生產(chǎn)至1/3,以降低成本和減少對中國的依賴。
成本競爭優(yōu)勢幾無
據(jù)紡織商會負責人透露,雖然近幾年訂單轉(zhuǎn)移問題一直存在,但今年的情況尤為嚴重。主要因為國內(nèi)勞動力成本剛性增長,棉花等紡織原材料價格過高,不少客商無法承受中國產(chǎn)品的價格上漲,而把大量低檔產(chǎn)品的加工生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到孟加拉國、越南、柬埔寨、印度尼西亞等國。
清科研究中心分析師張亞男進一步指出,2009年以來,中國勞動力成本上漲、人民幣升值、原料價格波動、貸款利率上調(diào)等因素增加了企業(yè)經(jīng)營成本,影響了中國紡織企業(yè)的國際競爭力!皣鴥(nèi)工資成本一直在上漲,工人工資迄今為止上漲了20%!币鼑抡f。
而東南亞國家的優(yōu)勢日益突出,成為中國企業(yè)不容忽視的強有力的海外競爭對手。“其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在勞動力、匯率、出口優(yōu)惠關(guān)稅等方面!奔徔椛虝撠熑苏f。
首先,東南亞國家勞動力成本低于中國!皳(jù)日本貿(mào)易振興機構(gòu)(JETRO)在2010年10月發(fā)表的一份調(diào)查報告顯示,雇主薪酬負擔以中國最高,每人每月達到463美元,明顯高于其他亞洲服裝生產(chǎn)國家。菲律賓和印度尼西亞在250美元~300美元之間,越南和柬埔寨分別是153美元和125美元,孟加拉國最低,只有85美元。除孟加拉國以外,這些國家的工薪水平大概是中國的1/4~2/3!奔徔椛虝撠熑巳缡钦f。
其次,這些國家貨幣兌美元的匯率或下跌,或升幅不及中國!2005年人民幣兌美元升了三成,越南的貨幣同期則累積跌了24%。一升一跌,兩者在成本上就出現(xiàn)相當大的差距。印度尼西亞盾則在2008年~2009年期間有比較大的波動,整段期間累積升了8%左右。菲律賓披索的累積升幅跟人民幣差不多,有三成二,但是過程中有升有跌,不像人民幣只升不跌!边@位負責人指出。
此外,這些國家對出口歐美日等國主要市場有減免關(guān)稅的優(yōu)惠政策。柬埔寨和孟加拉國目前被列入世界最不發(fā)達國家名單之中,出口到很多發(fā)達國家都可以享受普惠制最惠國待遇。菲律賓、印度尼西亞和越南都分別和日本簽訂了經(jīng)濟合作協(xié)議,服裝可以免稅進入日本,但所用的布料必需是日本或東盟成員國生產(chǎn)的。歐盟甚至允許只需一步加工,將布料在當?shù)刂瞥煞b,即可享進口零關(guān)稅,而不必考慮布料的原產(chǎn)地。“日本對東南亞國家紡織品進口實行零關(guān)稅,而韓國、新加坡、中國則征收8%的關(guān)稅。”尹國新補充道。
紡織商會某負責人還指出,由于印度尼西亞、菲律賓、柬埔寨等國家目前在紡織服裝的供應(yīng)鏈方面并不完善,特別是上游的紡、織,以至印、染、漂這些環(huán)節(jié)都有待發(fā)展,服裝的品質(zhì)與中國生產(chǎn)的產(chǎn)品相比,品質(zhì)要略低一籌。
這位負責人還表示,中國紡織服裝業(yè)擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈、大量熟練的工人、悠久的紡織歷史和經(jīng)驗,從而在一定程度上保證了服裝生產(chǎn)的質(zhì)量。因此某些品牌仍然青睞在中國代工生產(chǎn),例如,在HONEYS北京某專柜中,店員小周告知本報記者:“我們的產(chǎn)品全部產(chǎn)自中國,且以上海、青島為原產(chǎn)地的產(chǎn)品居多,大多分布在江蘇(昆山、宿遷、金壇)、浙江桐鄉(xiāng)、天津、廣東(東莞)、山東等地!
倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
來自歐盟、美國、日本的進口數(shù)據(jù)顯示,雖然中國仍是上述三大市場紡織品服裝的第一大供應(yīng)國,但2011年增長趨勢已明顯放緩。中國產(chǎn)品占上述三大市場的進口份額同比也出現(xiàn)下降,其中歐盟地區(qū)下降了1.7%、美國下降了1%、日本下降了1.9%。
與此同時,歐盟、美國、日本從東南亞、南亞等國的進口增長迅速。今年上半年歐盟從印度、孟加拉國、巴基斯坦、越南和印度尼西亞進口增幅在29.6%~53.4%之間;美國從越南、印度尼西亞、孟加拉國、柬埔寨進口增速在18%~29%之間;日本從越南、印度尼西亞、泰國進口增幅在23%~49%之間。這些國家所占市場份額也有相應(yīng)提高。
清科研究中心分析師張亞男分析指出,隨著各種新型貿(mào)易保護和發(fā)達國家綠色標準門檻的提高,中國服裝企業(yè)粗放型發(fā)展的道路越來越窄!胺N種跡象表明,單純依靠廉價賺取眼球的時代已經(jīng)過去,精細化生產(chǎn)、品牌化發(fā)展的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型之路勢在必行。”張亞男說。
尹國新認為,國際品牌資本布局轉(zhuǎn)移將逼著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,在中高檔產(chǎn)品上下功夫,力保高端市場!拔覀円恢痹谂D(zhuǎn)型升級,提高產(chǎn)品檔次,增強研發(fā)能力,在設(shè)備自動化方面投入了大筆資金。”他在采訪中說!百Y本的轉(zhuǎn)移很正常,因為資本對市場高度敏感,尋求最優(yōu)化配置。對于日本品牌代工企業(yè)轉(zhuǎn)移到東南亞國家的現(xiàn)狀,我們不必大驚小怪,這也并不預示著"危局"的到來。”青島市一位與外貿(mào)企業(yè)頻繁打交道的官員如是說。
上述官員亦坦言,依靠稅負的杠桿調(diào)節(jié),如提高出口退稅或減免國內(nèi)稅負,企業(yè)最終還是會停留在原地。“關(guān)鍵在于提高產(chǎn)品品質(zhì),政府只是輔助手段。我們的出口企業(yè)依賴性強,企業(yè)賺錢之后并沒有用于投資設(shè)備、提高品質(zhì)!彼f。
這位官員對于某些加工外貿(mào)企業(yè)的態(tài)度頗有些“哀其不幸,怒其不爭”的味道。他犀利地指出:“訂單減少對于習慣了OEM的企業(yè)來說是一個教訓和警示,如果不進步、不創(chuàng)新,只靠密集勞動力的優(yōu)勢,將在競爭日趨激烈的現(xiàn)實中遭遇尷尬。倒逼企業(yè)升級換代、創(chuàng)品牌,從某種意義上來說也是好事!
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