紡機產品：低價吞噬不止是利潤

　　紡機產品的價格長期處于低位運行，不論對紡機企業(yè)還是紡織企業(yè)來說都不是一件好事情。

　　“工廠一開門，從人員工資到原材料、機物料、零配件樣樣都漲價，而唯獨紡機產品孤獨地堅守著原本就不高的價格。目前，我們公司訂單多得做不過來，6月份之前根本不敢接單。在這么好的市場形勢下我們?yōu)槭裁床荒軡q一點價呢？”天門紡織機械有限公司總經理沈方勇的一番話立刻得到了在場許多紡機企業(yè)的響應。同時，這番話也揭示了當前紡機行業(yè)一個令人困惑的現象：訂單應接不暇，產值大幅增長，然而大多數企業(yè)，特別是棉紡設備生產企業(yè)卻是豐產不豐收，有些企業(yè)甚至虧損。人們普遍將造成這種現狀的主要原因指向產品價格賣不上去。那么，在一片“漲”聲中，紡機產品的價格為什么就漲不上去？低價背后到底隱藏著哪些問題？

價格低至自殺邊緣

　　當上游原材料價格上漲，下游產品適時漲價原本是理所當然的事情，可是在紡機產品上怎么就行不通呢？

　　“在供過于求的大環(huán)境下，我們已經形成了一個低價銷售的的慣性思維�！鄙轿鼬櫥�科技股份有限公司董事長裘永清說，“細紗機的價格一直就很低，而業(yè)務員還是習慣性地向公司討要價格優(yōu)惠政策，如為了一個大家都在爭取的新客戶，或者長期沒有攻下來的老客戶等等�？傊�，各種各樣的原因要求你降價，有時候價格低到虧損的地步。公司給山東冠縣的一個企業(yè)做的細紗機長車項目就曾經賠了幾百萬元�！�

　　“今年以來我們也嘗試著漲一點價，去年細紗機每錠賣200元，今年漲到240元，一臺車也就漲了2000元。但是漲價的幅度根本不足以把增加的成本全部傳導出去�！濒糜狼逅懔艘还P賬：羅拉一根漲了5元，一臺車210根，共計增加成本1050元；有的則一根漲了10元，一臺車增加成本2100元。所以，細紗機上漲的價格僅僅是轉嫁了一部分器材上漲的成本。而細紗機耗材最大的鑄鐵件，每噸價格上漲了20%，一臺細紗機約需要5噸鑄件，這部分增加的成本并沒有傳導出去。

　　據記者了解，2010年，國內幾大細紗機重點生產企業(yè)，幾乎都是賣一臺虧損一臺。

　　細紗機如此，粗紗機也沒能跳出不賺錢的厄運。河北太行紡機公司主管銷售的副總經理張�？≌f，2008年金融危機時產品價格降到最低，粗紗機價格與高點相比，至少下降了10%，去年大家辛辛苦苦、熱熱鬧鬧地干了一年，但全年利潤幾乎為零，產品價格已經低到自殺的邊緣。

同質化競爭的必然結果

　　“紡機設備，特別是棉紡設備的價格戰(zhàn)是一個由來已久的老問題了，最根本的原因還是產品的同質化競爭。當原材料的價格比較平穩(wěn)時，價格問題還不突出。去年以來，當原材料、機物料、零配件的價格大幅上漲，甚至翻番上漲時，紡機企業(yè)仍然維持原來的價格肯定就撐不下去了，‘豐產不豐收’也就自然成為行業(yè)的焦點問題。但是，不解決同質化的問題，價格戰(zhàn)就難以停息，紡機企業(yè)也就很難改變利潤微薄的現狀�！敝袊�紡織工業(yè)協會副會長高勇對紡機產品價格上不去的原因做了深入分析。

　　對此，大多數紡機企業(yè)也都表示認同。在我國，生產同一類紡機產品的企業(yè)至少有二三十家，而且這些企業(yè)生產的產品大多雷同，缺乏個性。同樣是棉紡設備，去年青島紡機自動絡筒機的價格為什么能上漲20%？因為國內自動絡筒機技術成熟并能形成批量生產的只此一家，他們有理由掌握價格的話語權。

　　還有一些企業(yè)認為，導致紡機產品低價銷售的另一個原因就是行業(yè)內的不正當競爭。比如，很多企業(yè)為了搶市場，客戶不付款就可以提貨，或者只預付10%的預付金就能把設備拉走。在這種情況下，其他企業(yè)想漲價根本就是無稽之談。當然，說到底還是因為這些企業(yè)的產品同質化嚴重，大家只能在價格和付款方式上做文章。而那些產品技術水平高出一籌的國外在華獨資紡機企業(yè)，不但價格高，而且在付款方式上也毫無商量的余地。必佳樂（蘇州）紡織機械有限公司總經理劉明說，他們要求客戶支付的預付金是30%，交足全款后才可提貨。即使這樣，他們的訂單也做不過來。

　　另外，也有一些企業(yè)抱怨某些設備領域里的游兵散戶嚴重干擾了正常的市場價格體系。據不完全統(tǒng)計，目前，國內僅做細紗機組裝的就有20多家企業(yè)。這些企業(yè)專業(yè)技術平臺不高，“抓齊了藥”裝配在一起就是一臺設備。他們看到市場好了就出來做，不好了就撤，因此價格的隨意性非常大。

低價吞噬的不僅是利潤

　　低價銷售不僅吞噬了紡機企業(yè)的利潤，更重要的是會阻礙行業(yè)的健康、有序發(fā)展。

　　目前，我國紡機行業(yè)的平均利潤率只有5%左右，遠遠低于機械制造業(yè)10%的平均水平。在這種情況下，企業(yè)用于再創(chuàng)新、再研發(fā)的費用被迫減少甚至取消。傳統(tǒng)的棉紡設備如此，即使這幾年剛剛發(fā)展起來的國產電腦橫機也走入了降價銷售的怪圈。2005年，一臺國產電腦橫機價格為17萬元，去年已經降到不足10萬元。眾所周知，我國電腦橫機市場在2004年之前幾乎被國外企業(yè)壟斷，直到2004年國產電腦橫機才相繼問世。目前在國內市場，國產電腦橫機的數量占到40％，還有60％牢牢地被進口設備所占據。國產電腦橫機在技術上現在仍處在一個瓶頸階段，設備的可靠性和使用效率還亟待提高。一些電腦橫機生產企業(yè)不無憂慮地說：“價格這么低，企業(yè)的利潤從何而來？哪還有錢投入到新產品的研發(fā)和技術的提升中去？”而最終的結果就是產品的技術水平從此止步不前，把國內企業(yè)好不容易爭取來的市場份額再拱手讓給國外競爭對手。

　　2008年，當金融危機對行業(yè)影響最嚴重的時候，國內許多紡機企業(yè)都打起“降價”旗來搶市場，而立達、歐瑞康、必佳樂這些國際知名紡機企業(yè)卻都態(tài)度堅定地表示，決不會通過降價的方式來保市場。他們認為，不斷推出創(chuàng)新的產品，不斷提升產品的技術內涵才是贏得市場、贏得客戶最長遠最有效的辦法。今天，當國內企業(yè)正在為訂單多、利潤少而苦惱糾結的時候，這些企業(yè)不僅享受著訂單的喜悅，而且堅挺的價格更讓他們獲利不菲。

守住價格底線很重要

　　“虧本生意無人做”，這是市場經濟一條樸實但又本質的規(guī)律，任何企業(yè)都不會違背這條原則。而為什么有這么多紡機企業(yè)一邊哭著喊著不掙錢，一邊還苦苦支撐著呢?

　　“一部分企業(yè)確實是以虧損為代價先占住市場，另一部分企業(yè)是靠其他產業(yè)維持著。顯然，前者撐不了多久，很快就會死掉；后者也不過就是慢性自殺�！边@些道理和認識全都出自于或是主動、或是被動參與價格競爭的紡機企業(yè)的老總。他們知道，相互壓價就是他們彼此的諷刺挖苦；他們也知道，同質化讓他們沒有大幅度漲價的資格；他們更知道，再這樣虧著本做下去，不但企業(yè)撐不下去，行業(yè)發(fā)展也將陷入困境。

　　在日前召開的中國紡織機械器材工業(yè)協會第六屆理事會第二次全體會議上，許多企業(yè)的負責人都呼吁，再不能為了爭市場而不考慮價格的承受能力了，只有守住價格底線，企業(yè)才能生存下去，行業(yè)才能持續(xù)發(fā)展。

　　紡機產品的價格長期處于低位運行，不論對紡機企業(yè)還是紡織企業(yè)來說都不是一件好事情。高勇在與企業(yè)負責人交流時也談到，目前，紡織和紡機市場形勢都比較好，是一個調整價格的好時機�，F在是考驗企業(yè)智慧的時候，如果上半年不抓住這個機會，可能以后就再也沒機會了。

　　據記者了解，有幾家紡機企業(yè)的細紗長車已相繼漲價，從每臺48萬元漲到50多萬元。事實上，每臺賣50多萬元，也僅僅是略有贏利，而此前48萬元的售價則完全是賠本賺吆喝。

　　守住價格底線只是一個方面，多數企業(yè)都意識到，從長遠來看，紡機產品是否能提高價格的真正本錢還是有沒有核心技術、有沒有新的賣點�！　�

　　無錫絲普蘭噴氣織機制造有限公司董事長丁超英說，他們公司開發(fā)的一款配大提花機的噴氣織機每臺售價16萬元，比國產的同類設備高出5萬元。其中最主要的原因就是他們掌握了噴氣織機控制系統(tǒng)的核心技術，而控制系統(tǒng)的利潤明顯高于機械部分，從而帶動了整機價格的提高。

　　不久前，由國內生產鋼絲圈的幾家企業(yè)組成的鋼絲圈技術創(chuàng)新聯盟與清華大學摩擦學國家重點實驗室共同合作開發(fā)的鋼絲圈非常成功，產品技術含量大大提高。據聯盟成員企業(yè)——重慶金貓紡織器材有限公司董事長楊崇明介紹，使用原來的鋼絲圈，設備只能開到14000轉/分鐘~15000轉/分鐘，而使用新開發(fā)的鋼絲圈，設備開到22000轉/分鐘都沒問題，產品價格可從100元提高到200元，用戶對此欣然接受。

　　這些例子都告訴我們，要想提高紡機產品的價格，徹底改變紡機產品利潤率不高的現狀，首先還是要提高紡機產品的價值。價值高了，價格自然也就上去了 。

編后

　　“變局2011”系列報道于本期告一段落。在對今年行業(yè)發(fā)展的宏觀環(huán)境、綜合成本、訂單及利潤情況、人才問題等業(yè)界普遍關注的話題進行追蹤報道后，我們發(fā)現，今年雖然行業(yè)將保持相對穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢，企業(yè)訂單依舊飽滿，但高端科技人才及熟練技工人才匱乏，紡機產品利潤水平整體偏低，使得多數紡機企業(yè)在各項成本上漲的情況下“豐產不豐收”，也導致企業(yè)在產品研發(fā)創(chuàng)新及技術提升方面有心無力。

　　如何從這一惡性循環(huán)轉向“高效研發(fā)推動產品價值提升，高利潤轉而投入更多研發(fā)”的良性循環(huán)？在一定范圍內結成企業(yè)間的創(chuàng)新聯盟，分散研發(fā)成本，分享研發(fā)成果，這也許是值得行業(yè)內企業(yè)思考的創(chuàng)新路徑。