恩達(dá)苧麻脫膠項(xiàng)目通過(guò)鑒定

　　江西恩達(dá)家紡有限公司和武漢大學(xué)共同承擔(dān)的年產(chǎn)5,000噸苧麻生物脫膠精干麻項(xiàng)目，通過(guò)了由中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專(zhuān)家鑒定。

　　據(jù)中國(guó)紡織報(bào)6月18日?qǐng)?bào)道，應(yīng)用嗜堿芽孢桿菌脫膠技術(shù)的年產(chǎn)5,000噸苧麻生物脫膠精干麻項(xiàng)目，通過(guò)了由中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專(zhuān)家鑒定。該項(xiàng)目由江西恩達(dá)家紡有限公司和武漢大學(xué)共同承擔(dān)。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，苧麻脫膠采用化學(xué)工藝，但化學(xué)脫膠一方面需耗用大量的酸堿，造成環(huán)境污染，另一方面會(huì)導(dǎo)致纖維強(qiáng)度明顯下降，而生物脫膠技術(shù)是最好的替代技術(shù)。目前用于苧麻脫膠的微生物主要為真菌、中性細(xì)菌。但在多年的實(shí)際應(yīng)用中，生物脫膠技術(shù)還存在著許多問(wèn)題，難以達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的要求。

　　應(yīng)用嗜堿芽孢桿菌脫膠技術(shù)生產(chǎn)的精干麻，與化學(xué)脫膠法生產(chǎn)的精干麻相比，每噸產(chǎn)品的成本可降低500元以上；而且污染少，廢水處理后達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，可循環(huán)再利用；質(zhì)量高，色澤及脫膠均勻，纖維松散柔軟，硬條、硬塊、夾生、紅根極少，分級(jí)符合率≥90%；可紡性好，可紡60公支以上的高支紗；殘膠率低，殘膠率≤2.0%。

　　該項(xiàng)目的創(chuàng)新技術(shù)主要包括苧麻生物脫膠工藝、生物脫膠設(shè)備、污水處理工藝、污水處理設(shè)備四方面。項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)是將苧麻置于脫膠罐中高溫殺滅雜菌后，再將培育好的嗜堿芽孢桿菌菌種接入脫膠罐，進(jìn)行發(fā)酵，通過(guò)電腦自動(dòng)控制脫膠罐中的溫度、氧氣量，使苧麻中大部分的果膠、半纖維素等膠質(zhì)分解，再用低濃度化工助劑除去剩余殘膠，生產(chǎn)出可紡高支紗的優(yōu)質(zhì)精干麻。

　　目前，恩達(dá)家紡有限公司年產(chǎn)5,000噸苧麻生物脫膠精干麻生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)全面建成投產(chǎn)。