訪"紡織之光"科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎沈瑋

11月29日，在2012年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎頒獎典禮上，由中國紡織科學(xué)研究院、北京中麗制機工程技術(shù)有限公司等單位自主研發(fā)的“廢聚酯瓶片液相增粘/均化直紡產(chǎn)業(yè)用滌綸長絲關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)”項目成果榮獲“紡織之光”科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。
　　
　　近日，本報記者圍繞這項重大紡織科技項目，采訪了項目主要發(fā)明專利人之一、北京中麗制機工程技術(shù)有限公司副總經(jīng)理沈瑋。
　　
　　替代原生聚酯廢料變成寶貝
　　
　　記者：“廢聚酯瓶片液相增粘/均化直紡產(chǎn)業(yè)用滌綸長絲關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)”榮獲一等獎，作為這項科技成果的主要發(fā)明專利人之一，您的第一感受是什么？
　　
　　沈瑋：此項技術(shù)榮獲科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎，是繼2006年北京中麗制機公司自主研發(fā)的“化纖長絲紡絲機機電一體化關(guān)鍵裝置”榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎后再次榮獲的全國重點科技進(jìn)步獎項。
　　
　　2006年以來北京中麗制機公司快速發(fā)展、推出多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科技成果，其中5項獲省部級科技進(jìn)步獎；9項獲省部級優(yōu)秀工程設(shè)計獎。隨著一批批科技成果的研制成功并順利實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，進(jìn)而推進(jìn)我國化纖行業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，我感到非常欣慰。
　　
　　記者：請您重點談?wù)劥舜潍@獎項目的技術(shù)特點。
　　
　　沈瑋：這個項目是一種利用聚酯廢料（如PET瓶片、泡泡料等）熔融后，在一套特殊的化工反應(yīng)裝置中對熔體進(jìn)行均聚增粘，同時進(jìn)行直接紡絲用以生產(chǎn)滌綸高品質(zhì)、高附加值（POY、FDY、HTY等）產(chǎn)品的全新工藝流程新技術(shù)、新裝備。這項技術(shù)能有效解決現(xiàn)有紡絲技術(shù)中存在的熔體質(zhì)量差、組件使用周期短、原料消耗高、產(chǎn)成品率低等問題，并克服了以往瓶片再生滌綸POY產(chǎn)品質(zhì)量差、滌綸短纖產(chǎn)品檔次低等缺點，符合國家節(jié)能減排的要求，是一項發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)的新技術(shù)。
　　
　　記者：這項符合國家節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求的新技術(shù)，對于我國化纖企業(yè)節(jié)能降耗和經(jīng)濟(jì)效益有哪些直接幫助？
　　
　　沈瑋：目前國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)高品質(zhì)滌綸長絲（POY、FDY等）產(chǎn)品是以原生聚酯熔體或切片為原料，采用直紡或切片紡的方法生產(chǎn)，原料成本較高，而高附加值滌綸產(chǎn)業(yè)絲（HTY等）產(chǎn)品必須將原生切片經(jīng)固相縮聚增粘后再熔融紡絲制成，生產(chǎn)流程較長，企業(yè)生產(chǎn)成本較高。
　　
　　利用聚酯廢料生產(chǎn)滌綸纖維的流程，是連續(xù)利用聚酯廢料，經(jīng)均聚增粘再生后的熔體直接進(jìn)行管道輸送，紡絲而制成高質(zhì)量、高附加值滌綸產(chǎn)品的一種生產(chǎn)工藝新流程。該工藝技術(shù)可將聚酯廢料再生紡絲成為包括滌綸POY、滌綸全牽伸絲FDY、滌綸產(chǎn)業(yè)絲（HTY）及滌綸高強附伸短纖維等產(chǎn)品。與現(xiàn)有PET再生紡絲技術(shù)相比，利用聚酯廢料生產(chǎn)滌綸纖維工藝流程新技術(shù)生產(chǎn)的再生PET紡絲熔體質(zhì)量有較大提高，熔體粘度可根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行任意控制，熔體粘度的均勻性大大提高。由于新技術(shù)生產(chǎn)的再生PET熔體雜質(zhì)少、粘度均勻，生產(chǎn)時斷頭少，滿卷率和成品率高，減少了消耗，紡絲可紡性大大提高。同時，組件使用周期長，是現(xiàn)有技術(shù)組件使用周期的5~10倍，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，可幫助國內(nèi)化纖企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
　　
　　廢絲循環(huán)利用節(jié)約資源成本
　　
　　記者：目前這項新科技成果市場產(chǎn)業(yè)化情況如何？自主創(chuàng)新研發(fā)給中麗帶來了哪些變化？
　　
　　沈瑋：該技術(shù)成果目前已經(jīng)成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，在國內(nèi)市場客戶的現(xiàn)場應(yīng)用中反映良好。特別是對大型滌綸長絲直紡項目生產(chǎn)中出現(xiàn)的“廢絲”循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用具有重要意義，據(jù)統(tǒng)計全國目前聚酯年產(chǎn)能約為3300萬噸，按照一個50萬噸/年產(chǎn)規(guī)模企業(yè)計算，不僅每年有近1。5萬噸“廢絲”能實現(xiàn)“再生利用”，而且可為企業(yè)減少原料采購和廢絲處理等一大筆費用開支，更重要的是實現(xiàn)了循環(huán)生產(chǎn)，節(jié)約了石油資源、降低了企業(yè)能耗和人工等生產(chǎn)成本。
　　
　　近年來中麗制機公司以研發(fā)新品為代表的一批技術(shù)相繼獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)，有力支持了一大批科研項目投入市場并相繼榮獲國家、省部級的表彰。中麗公司堅持自主創(chuàng)新與消化吸收相結(jié)合，從資源使用、回收、綠色消費、產(chǎn)業(yè)鏈綜合利用等環(huán)節(jié)著手加快產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)升級，全力、快速地提高管理力度和能力，有效地提升產(chǎn)品質(zhì)量，鞏固并拓展了市場，“科技興企”使中麗公司加快了從革新到創(chuàng)新、由“數(shù)量型”向“技術(shù)效益型”轉(zhuǎn)變的步伐。